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Eastern Steel Manufacturing Co.,Ltd es un fabricante y distribuidor líder de tubos de acero sin costura, tubos de acero soldados, productos OCTG y accesorios. Suministramos procesamiento de primer paso, piezas semiterminadas y piezas terminadas para ayudar a nuestros clientes a cumplir con los requisitos de fabricación más allá de su capacidad o para mejorar las operaciones avanzando en el procesamiento de preproducción.
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En esta columna puede encontrar los artículos relacionados con las tuberías de acero que necesita, incluidas las tendencias de la industria, los estándares y materiales de los productos y algunas pautas técnicas.
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Eastern Steel Manufacturing Co., Ltd no solo mejora la producción de productos y los servicios de venta, sino que también brinda servicios adicionales de valor agregado. Siempre que lo necesite, podemos completar sus necesidades específicas juntos.
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Muchos años de experiencia en proyectos a gran escala en varios campos (petróleo y amp; Gas, Construcción, Energía Eléctrica, Marina & Costa afuera, Tratamiento de agua, Exploración & Servicios de perforación, oleoductos y amp; Petroquímica, etc.）, el equipo de proyecto profesional es responsable desde la recepción hasta el final del proyecto.
S355J2H es un grado de acero estructural no aleado especificado en EN 10210-1, con número de material 1.0576. Este grado se utiliza para secciones huecas estructurales acabadas en caliente, incluidas las secciones sin costura y soldadas.
S355J2H es un grado de acero estructural no aleado especificado en EN 10210-1. Su número de material es 1.0576.
La designación S355J2H indica:
S — Acero estructural
355 — Límite elástico mínimo de 355 MPa para espesores de pared de hasta 16 mm
J2 — Energía mínima de impacto de 27 J a −20 °C
H — Sección hueca
Según EN 10210-1, S355J2H se utiliza para secciones huecas estructurales. La norma cubre secciones huecas sin costura y soldadas acabadas en caliente, en formas circulares, cuadradas, rectangulares y elípticas.
EN 10219-1 cubre las secciones huecas estructurales soldadas y conformadas en frío. S355J2H también se especifica en EN 10219, pero EN 10210 y EN 10219 corresponden a diferentes procesos de fabricación.
La composición química de S355J2H (1.0576) está especificada en EN 10210-1. Los límites indicados a continuación se basan en el análisis de colada para productos con un espesor de pared especificado de hasta 120 mm.
| Elemento | Contenido máximo (% en masa) |
|---|---|
| C | 0,22 |
| Si | 0,55 |
| Mn | 1,60 |
| P | 0,030 |
| S | 0,030 |
| N | — |
Desoxidación: FF — acero totalmente calmado que contiene elementos fijadores de nitrógeno en cantidades suficientes para fijar el nitrógeno disponible.
El CEV máximo de S355J2H varía según el espesor de pared especificado:
| Espesor de pared (mm) | CEV máximo (%) |
|---|---|
| ≤16 | 0,45 |
| >16 a ≤40 | 0,47 |
| >40 a ≤65 | 0,50 |
| >65 a ≤120 | 0,53 |
Los límites de CEV se utilizan para evaluar la soldabilidad del acero.
Las propiedades mecánicas de EN 10210 S355J2H (1.0576) dependen del espesor nominal de pared especificado.
| Espesor nominal de pared (t, mm) | Límite elástico mín. ReH (MPa) | Resistencia a la tracción Rm (MPa) | Alargamiento mín. A (%) |
|---|---|---|---|
| t ≤ 16 | 355 | 470–630* | 22 |
| 16 < t ≤ 40 | 345 | 470–630 | 22 |
| 40 < t ≤ 63 | 335 | 470–630 | 21 |
| 63 < t ≤ 80 | 325 | 470–630 | 20 |
| 80 < t ≤ 100 | 315 | 470–630 | 20 |
| 100 < t ≤ 120 | 295 | 450–600 | 18 |
* Para espesores de pared inferiores a 3 mm, la resistencia a la tracción especificada es de 510–680 MPa. Para espesores superiores a 3 mm y de hasta 100 mm, es de 470–630 MPa.
Energía de impacto Charpy con entalla en V
- Temperatura de ensayo: −20 °C
- Energía mínima de impacto: 27 J
Para la tubería de acero sin costura S355J2H suministrada según EN 10210, el diámetro exterior y el espesor de pared son los principales parámetros dimensionales. Las siguientes tablas proporcionan dimensiones de referencia, áreas de sección transversal y masa nominal por unidad de longitud, basadas en el rango limitado de tamaños normalizados indicado en el Anexo B de EN 10210-2:2019.
Parámetros de cálculo
Densidad del acero: 7,85 kg/dm³ (7.850 kg/m³)
Área de sección transversal (A):
A = π(D − t)t / 100 [cm²]
Masa nominal por unidad de longitud (M):
M = 0,0246615(D − t)t [kg/m]
D: Diámetro exterior (mm)
t: Espesor de pared (mm)
| Diámetro exterior D (mm) | Espesor de pared t (mm) | Área de sección transversal A (cm²) | Masa por unidad de longitud M (kg/m) |
|---|---|---|---|
| 21,3 | 2,3 | 1,37 | 1,08 |
| 2,6 | 1,53 | 1,20 | |
| 3,2 | 1,82 | 1,43 | |
| 26,9 | 2,3 | 1,78 | 1,40 |
| 2,6 | 1,98 | 1,56 | |
| 3,2 | 2,38 | 1,87 | |
| 33,7 | 2,6 | 2,54 | 1,99 |
| 3,2 | 3,07 | 2,41 | |
| 4,0 | 3,73 | 2,93 | |
| 42,4 | 2,6 | 3,25 | 2,55 |
| 3,2 | 3,94 | 3,09 | |
| 4,0 | 4,83 | 3,79 | |
| 5,0 | 5,90 | 4,60 | |
| 48,3 | 2,6 | 3,73 | 2,93 |
| 3,2 | 4,53 | 3,56 | |
| 4,0 | 5,57 | 4,37 | |
| 5,0 | 6,80 | 5,34 | |
| 6,3 | 8,30 | 6,50 | |
| 60,3 | 2,6 | 4,71 | 3,70 |
| 3,2 | 5,74 | 4,51 | |
| 4,0 | 7,07 | 5,55 | |
| 5,0 | 8,69 | 6,82 | |
| 6,3 | 10,70 | 8,40 | |
| 76,1 | 2,6 | 6,00 | 4,71 |
| 3,2 | 7,33 | 5,75 | |
| 4,0 | 9,06 | 7,11 | |
| 5,0 | 11,20 | 8,77 | |
| 6,3 | 13,80 | 10,80 | |
| 8,0 | 17,10 | 13,40 | |
| 10,0 | 20,80 | 16,30 | |
| 88,9 | 3,2 | 8,62 | 6,76 |
| 4,0 | 10,70 | 8,38 | |
| 5,0 | 13,20 | 10,30 | |
| 6,3 | 16,30 | 12,80 | |
| 8,0 | 20,30 | 16,00 | |
| 10,0 | 24,80 | 19,50 | |
| 12,5 | 30,00 | 23,50 | |
| 114,3 | 3,6 | 12,50 | 9,83 |
| 4,5 | 15,50 | 12,20 | |
| 6,3 | 21,40 | 16,80 | |
| 8,0 | 26,70 | 21,00 | |
| 10,0 | 32,80 | 25,70 | |
| 12,5 | 40,00 | 31,40 | |
| 16,0 | 49,40 | 38,80 | |
| 139,7 | 4,0 | 17,00 | 13,40 |
| 5,0 | 21,20 | 16,60 | |
| 6,3 | 26,40 | 20,70 | |
| 8,0 | 33,10 | 26,00 | |
| 10,0 | 40,70 | 32,00 | |
| 12,5 | 50,00 | 39,20 | |
| 16,0 | 62,20 | 48,80 | |
| 168,3 | 4,5 | 23,20 | 18,20 |
| 6,3 | 32,10 | 25,20 | |
| 8,0 | 40,30 | 31,60 | |
| 10,0 | 49,70 | 39,00 | |
| 12,5 | 61,20 | 48,00 | |
| 16,0 | 76,60 | 60,10 | |
| 20,0 | 93,20 | 73,10 |
| Diámetro exterior D (mm) | Espesor de pared t (mm) | Área de sección transversal A (cm²) | Masa por unidad de longitud M (kg/m) |
|---|---|---|---|
| 219,1 | 6,3 | 42,10 | 33,10 |
| 8,0 | 53,10 | 41,70 | |
| 10,0 | 65,70 | 51,60 | |
| 12,5 | 81,10 | 63,70 | |
| 16,0 | 102,00 | 80,10 | |
| 20,0 | 125,00 | 98,20 | |
| 25,0 | 152,00 | 120,00 | |
| 273,0 | 6,3 | 52,80 | 41,40 |
| 8,0 | 66,60 | 52,30 | |
| 10,0 | 82,60 | 64,90 | |
| 12,5 | 102,00 | 80,30 | |
| 16,0 | 129,00 | 101,00 | |
| 20,0 | 159,00 | 125,00 | |
| 25,0 | 195,00 | 153,00 | |
| 30,0 | 229,00 | 180,00 | |
| 323,9 | 6,3 | 62,90 | 49,30 |
| 8,0 | 79,40 | 62,30 | |
| 10,0 | 98,60 | 77,40 | |
| 12,5 | 122,00 | 96,00 | |
| 16,0 | 155,00 | 121,00 | |
| 20,0 | 191,00 | 150,00 | |
| 25,0 | 235,00 | 184,00 | |
| 32,0 | 293,00 | 230,00 | |
| 355,6 | 8,0 | 87,40 | 68,60 |
| 10,0 | 109,00 | 85,20 | |
| 12,5 | 135,00 | 106,00 | |
| 16,0 | 171,00 | 134,00 | |
| 20,0 | 211,00 | 166,00 | |
| 25,0 | 260,00 | 204,00 | |
| 32,0 | 325,00 | 255,00 | |
| 36,0 | 361,00 | 284,00 | |
| 406,4 | 8,0 | 100,00 | 78,60 |
| 10,0 | 125,00 | 97,80 | |
| 12,5 | 155,00 | 121,00 | |
| 16,0 | 196,00 | 154,00 | |
| 20,0 | 243,00 | 191,00 | |
| 25,0 | 300,00 | 235,00 | |
| 32,0 | 376,00 | 295,00 | |
| 40,0 | 460,00 | 361,00 | |
| 457,0 | 10,0 | 140,00 | 110,00 |
| 12,5 | 175,00 | 137,00 | |
| 16,0 | 222,00 | 174,00 | |
| 20,0 | 275,00 | 216,00 | |
| 25,0 | 339,00 | 266,00 | |
| 32,0 | 427,00 | 335,00 | |
| 40,0 | 524,00 | 411,00 | |
| 508,0 | 10,0 | 156,00 | 123,00 |
| 12,5 | 195,00 | 153,00 | |
| 16,0 | 247,00 | 194,00 | |
| 20,0 | 307,00 | 241,00 | |
| 25,0 | 379,00 | 298,00 | |
| 32,0 | 479,00 | 376,00 | |
| 40,0 | 588,00 | 462,00 |
EN 10210-2:2019 especifica las tolerancias dimensionales y geométricas para las secciones huecas acabadas en caliente.
| Parámetro | Tolerancia según EN 10210-2:2019 |
|---|---|
| Diámetro exterior | ±1 %, con un mínimo de ±0,5 mm y un máximo de ±10 mm |
| Espesor de pared | −10 % |
| Ovalidad | 2 % cuando D/t ≤ 100 |
| Rectitud | 0,2 % de la longitud total y 3 mm por cada tramo de 1 m |
| Masa | −8 % / +6 % en cada longitud suministrada |
Las dimensiones indicadas en las tablas anteriores son valores de referencia correspondientes al rango limitado de tamaños normalizados del Anexo B de EN 10210-2:2019. Las dimensiones reales solicitadas y las longitudes de suministro dependen de la especificación aplicable y de los requisitos de compra.
La tubería de acero sin costura S355J2H es un producto sin costura acabado en caliente especificado según EN 10210. El diámetro exterior, el espesor de pared y la longitud se especifican de acuerdo con los requisitos del pedido.
La tubería se utiliza principalmente cuando se requieren valores específicos de límite elástico, resistencia a la tracción y tenacidad al impacto. El diámetro exterior, el espesor de pared y la longitud requeridos pueden especificarse según la aplicación y los requisitos del proyecto.
La tubería de acero sin costura S355J2H se utiliza en estructuras portantes, soportes, maquinaria y otras estructuras de ingeniería.
Entre sus aplicaciones habituales se incluyen:
- Soportes y estructuras portantes
- Estructuras de edificios y obras de construcción
- Maquinaria y equipos
- Otras estructuras de acero fabricadas
P1. ¿Qué es S355J2H?
S355J2H es un grado de acero estructural no aleado especificado en EN 10210-1. Tiene un límite elástico mínimo de 355 MPa para espesores de pared de hasta 16 mm y una energía mínima de impacto de 27 J a −20 °C.
P2. ¿S355J2H es sin costura o soldado?
S355J2H puede suministrarse como sección hueca estructural sin costura o soldada. EN 10210-1 cubre secciones sin costura y soldadas acabadas en caliente, mientras que EN 10219-1 cubre secciones soldadas y conformadas en frío.
P3. ¿Cuál es la diferencia entre EN 10210 y EN 10219?
EN 10210 cubre secciones huecas estructurales acabadas en caliente, mientras que EN 10219 cubre secciones huecas estructurales soldadas y conformadas en frío.
Tabla de dimensiones de tuberías de acero sin costura
Correo electrónico: sales@eastern-steels.com
