Roscado de tuberías

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La prevención de la corrosión de las tuberías se refiere a las medidas para ralentizar o prevenir la corrosión y el deterioro de las tuberías bajo la acción química o electroquímica de los medios internos y externos o por las actividades metabólicas de los microorganismos.

¿ Por qué las tuberías de acero sin costura deben ser anticorrosivas?

La tubería de acero sin costura es una tubería de acero de gama relativamente alta. Después de todo, la materia prima es el hierro, que también se oxidará, lo que afectará la vida útil de la tubería. Por lo tanto, la anticorrosión de la tubería de acero sin costura también es un proceso que debe realizarse antes de la construcción de la tubería. Para tubería de acero sin costura Se utiliza principalmente para anticorrosión 3pe o anticorrosión de alquitrán de hulla epoxi.


Proceso anticorrosión de tubería de acero sin costura

La anticorrosión de la tubería de acero está de acuerdo con los requisitos de los dibujos, y la pintura de alquitrán de hulla epoxi se usa para envolver la tela de vidrio, y la pintura superior está recubierta para anticorrosión.
Proceso de construcción de la pared exterior: eliminación de óxido de la tubería → capa de imprimación → capa superior de primer paso → capa superior de segundo paso → tela de vidrio envolvente → capa superior → capa superior;
Proceso de construcción de la pared interna: eliminación de óxido de la tubería → revestimiento de imprimación → capa superior de primer paso → capa superior de segundo paso → capa superior de tercer paso

 


Tecnología anticorrosiva de tubería de acero en espiral.


En el proceso de tubería de acero en espiral anticorrosión, hay anticorrosión de dos telas y tres aceites, es decir, tres veces de pintura anticorrosión de alquitrán de hulla epoxi y dos capas de tela de vidrio. Las personas también están acostumbradas a llamar tubería de acero en espiral anticorrosión de tres aceites y dos telas. El siguiente es el proceso anticorrosión.
Tratamiento primario-imprimación-primera aplicación-aplicación-segunda aplicación-segunda aplicación-tercera aplicación-cuarta aplicación-inspección y complemento.



Sitio de construcción anticorrosivo
 
Tubo de acero en espiral anticorrosivo nota:
1. El momento de aplicar el paño se puede hacer después de que la pintura se seque, o se puede aplicar inmediatamente después de aplicar la pintura. Debe ser tratado según recubrimientos específicos.
2. El intervalo de cepillado debe ajustarse de acuerdo con el tiempo de secado del condimento. El tiempo de secado de varios recubrimientos es diferente.
3. La dirección de cada cepillado debe ser perpendicular a la dirección del último cepillado, es decir, cepillado cruzado.


Material anticorrosivo para tuberías de acero Los
materiales anticorrosivos para tuberías incluyen principalmente anticorrosión 2/3P (polietileno), anticorrosión 2/3PE (polipropileno), anticorrosión de polvo epoxi de una sola capa, anticorrosión de alquitrán de hulla epoxi, etc.


Tubo de acero anticorrosivo 3PE

Los materiales base de los tubos de acero anticorrosivo 3PE incluyen tubos de acero sin costura, tubos de acero en espiral y tubos de acero con costura recta. El revestimiento anticorrosivo de polietileno de tres capas (3PE) ha sido ampliamente utilizado en la industria de tuberías de petróleo debido a su buena resistencia a la corrosión, permeabilidad al vapor de agua y propiedades mecánicas. La capa anticorrosión de la tubería de acero anticorrosión 3PE es muy importante para la vida útil de las tuberías enterradas. Algunas tuberías del mismo material no se corroerán después de haber estado enterradas durante décadas, y algunas tendrán fugas en unos pocos años. Es porque utilizan diferentes capas exteriores anticorrosión.


 


Forma anticorrosión de la pared exterior de la tubería de acero.

El anticorrosivo 3PE generalmente consta de 3 capas:
Una capa de polvo epoxi (FBE>100um)
Adhesivo de dos capas (AD) 170~250um
Polietileno de tres capas (PE) 1.8~3.7mm

En la operación real, los tres materiales se mezclan e integran , y procesado para formar una excelente capa anticorrosión firmemente combinada con la tubería de acero. El método de procesamiento generalmente se divide en dos tipos: tipo de bobinado y tipo de cubierta de molde redondo.
El revestimiento de tubería de acero anticorrosión 3PE es (revestimiento anticorrosión de polietileno de tres capas), que es un nuevo tipo de anticorrosión producido al combinar hábilmente el revestimiento anticorrosión 2PE en Europa y el revestimiento de tubería de acero anticorrosión en polvo epoxi (FBE ) ampliamente utilizado en el revestimiento de tuberías de acero de América del Norte. Ha sido reconocido y utilizado en todo el mundo durante más de diez años.
El revestimiento de la tubería de acero anticorrosivo 3PE es el revestimiento anticorrosivo de polvo epoxi entre la capa inferior y la superficie de la tubería de acero, y la capa intermedia es un adhesivo de copolímero con grupos funcionales de estructura ramificada. La capa superficial es un revestimiento anticorrosivo de polietileno de alta densidad.
El revestimiento anticorrosivo 3PE combina la alta impermeabilidad y las propiedades mecánicas de la resina epoxi y los materiales de polietileno. Hasta el momento, ha sido reconocido a nivel mundial como un revestimiento anticorrosivo para tuberías con buen efecto de uso y alto rendimiento, que se ha aplicado en muchos proyectos.

Ventajas de la tubería de acero anticorrosivo 3PE:
1. La tubería anticorrosiva de PE tiene un rendimiento de sellado extremadamente alto, la operación a largo plazo puede ahorrar energía, reducir costos y proteger el medio ambiente.
2. Fuerte resistencia a la corrosión, construcción simple y rápida, y la vida útil puede alcanzar los 30-50 años.
3. También tiene buena resistencia a la corrosión y resistencia al impacto en condiciones de baja temperatura, y la tasa de absorción de agua de PE es baja (menos del 0,01%).
4. Al mismo tiempo, tiene alta resistencia epoxi, baja absorción de agua de PE y buena suavidad del adhesivo de fusión en caliente. Tiene una alta fiabilidad anticorrosión. La desventaja es que, en comparación con el costo de otros materiales de empalme, el costo es alto.

Proceso anticorrosión por inmersión en polvo epoxi

El polvo epoxi siempre se ha aplicado mediante pulverización electrostática. Dado que el proceso de inmersión en polvo epoxi presenta problemas de adhesión, nunca se ha promovido la inmersión de polvo epoxi. En los últimos años, con el desarrollo exitoso de la solución de fosfatación especial para la inmersión en polvo epoxi, el proceso de inmersión en polvo epoxi ha superado el problema de adhesión por primera vez y se ha comenzado a promover el proceso emergente de inmersión en polvo epoxi.


  


Construcción anticorrosión
Principios de construcción
La calidad de la construcción del recubrimiento tiene una gran influencia en el desempeño del mismo. En el proceso de recubrimiento real, hay muchos ejemplos de fallas en lograr el efecto anticorrosivo esperado debido a métodos de construcción inadecuados. En particular, muchos recubrimientos anticorrosión con excelente desempeño son extremadamente sensibles al método de construcción, y solo cuando se construyen estrictamente de acuerdo con sus respectivas condiciones de construcción pueden formar un recubrimiento normal y lograr el efecto de protección anticorrosión esperado.

1. El sustrato debe someterse a un estricto tratamiento superficial.
El material base de acero debe someterse a un tratamiento de desoxidación y desengrase, y el tratamiento de fosfatación se puede determinar según condiciones específicas.

2. Para garantizar el espesor de recubrimiento necesario
El espesor del recubrimiento anticorrosión debe exceder su espesor crítico para desempeñar un papel protector, generalmente 150 μm ~ 200 μm.

3. Controle los factores ambientales como la temperatura y la humedad en el sitio de pintura.
La temperatura del revestimiento interior debe controlarse entre 20 ℃ y 25 ℃; la humedad relativa varía según la variedad, generalmente alrededor del 65% es lo apropiado. No debe haber viento, arena o llovizna durante la construcción al aire libre, la temperatura no debe ser inferior a 5 ℃ y la humedad relativa no debe ser superior al 85 %. Se debe evitar la escarcha, el rocío, la lluvia y la caída de arena y polvo sobre el revestimiento que no ha curado por completo.

4. Controle el tiempo de intervalo de recubrimiento
Si la imprimación se deja demasiado tiempo antes de aplicar la capa superior, será difícil que se adhiera y afecte el efecto protector general. Además, se debe fortalecer la capacitación del personal de construcción y la gestión de calidad de la construcción. El personal de construcción debe comprender la naturaleza, el uso, los puntos de construcción y los requisitos técnicos del revestimiento.

Los gerentes deben fortalecer el control de calidad para garantizar que cada proceso cumpla con los requisitos técnicos para finalmente obtener un excelente recubrimiento anticorrosión. También es necesario fortalecer la protección de la seguridad laboral, prestar atención a la volatilización de solventes y fortalecer la ventilación para evitar intoxicaciones.