La tubería de acero sin costura es una tubería de acero de gama relativamente alta. Después de todo, la materia prima es el hierro, que también se oxidará, lo que afectará la vida útil de la tubería. Por lo tanto, la anticorrosión de la tubería de acero sin costura también es un proceso que debe realizarse antes de la construcción de la tubería. Para tubería de acero sin costura Se utiliza principalmente para anticorrosión 3pe o anticorrosión de alquitrán de hulla epoxi.

Proceso anticorrosión de tubería de acero sin costura

La anticorrosión de la tubería de acero está de acuerdo con los requisitos de los dibujos, y la pintura de alquitrán de hulla epoxi se usa para envolver la tela de vidrio, y la pintura superior está recubierta para anticorrosión.
Proceso de construcción de la pared exterior: eliminación de óxido de la tubería → capa de imprimación → capa superior de primer paso → capa superior de segundo paso → tela de vidrio envolvente → capa superior → capa superior;
Proceso de construcción de la pared interna: eliminación de óxido de la tubería → revestimiento de imprimación → capa superior de primer paso → capa superior de segundo paso → capa superior de tercer paso

Tecnología anticorrosiva de tubería de acero en espiral.

Tubo de acero anticorrosivo 3PE

Los materiales base de los tubos de acero anticorrosivo 3PE incluyen tubos de acero sin costura, tubos de acero en espiral y tubos de acero con costura recta. El revestimiento anticorrosivo de polietileno de tres capas (3PE) ha sido ampliamente utilizado en la industria de tuberías de petróleo debido a su buena resistencia a la corrosión, permeabilidad al vapor de agua y propiedades mecánicas. La capa anticorrosión de la tubería de acero anticorrosión 3PE es muy importante para la vida útil de las tuberías enterradas. Algunas tuberías del mismo material no se corroerán después de haber estado enterradas durante décadas, y algunas tendrán fugas en unos pocos años. Es porque utilizan diferentes capas exteriores anticorrosión.

Forma anticorrosión de la pared exterior de la tubería de acero.

El polvo epoxi siempre se ha aplicado mediante pulverización electrostática. Dado que el proceso de inmersión en polvo epoxi presenta problemas de adhesión, nunca se ha promovido la inmersión de polvo epoxi. En los últimos años, con el desarrollo exitoso de la solución de fosfatación especial para la inmersión en polvo epoxi, el proceso de inmersión en polvo epoxi ha superado el problema de adhesión por primera vez y se ha comenzado a promover el proceso emergente de inmersión en polvo epoxi.

Los gerentes deben fortalecer el control de calidad para garantizar que cada proceso cumpla con los requisitos técnicos para finalmente obtener un excelente recubrimiento anticorrosión. También es necesario fortalecer la protección de la seguridad laboral, prestar atención a la volatilización de solventes y fortalecer la ventilación para evitar intoxicaciones.