Tabla de medidas de tuberías de acero sin soldadura

Las medidas de las tuberías de acero sin soldadura se definen por el diámetro exterior (OD), el espesor de pared (WT) y el Schedule (SCH) de la tubería.

Los rangos estándar incluyen:

- Diámetro exterior (OD): 1/8" a 24" (10,3 mm–610 mm)

- Espesor de pared (WT): 2,11 mm a 60 mm

- Schedules: SCH10, SCH20, SCH40, SCH80, SCH160, STD, XS, XXS

1. Tabla de Schedule de tuberías de acero sin soldadura (espesor de pared y peso)

La siguiente tabla presenta las medidas de las tuberías de acero sin soldadura, incluyendo el diámetro exterior, el espesor de pared y las clasificaciones Schedule.

Cómo interpretar las medidas de las tuberías de acero sin soldadura

Las medidas de las tuberías de acero sin soldadura se especifican normalmente mediante NPS o DN, diámetro exterior (OD), espesor de pared (WT) y Schedule (SCH). NPS indica el tamaño nominal de la tubería, mientras que el Schedule determina el espesor de pared para un NPS determinado.

Por ejemplo, una tubería de acero sin soldadura de 2" tiene un diámetro exterior de 60,3 mm. El espesor de pared cambia según el Schedule seleccionado:

Esto significa que una tubería con el mismo tamaño nominal de 2" puede tener diferentes espesores de pared según el Schedule seleccionado.

2. Parámetros dimensionales de las tuberías de acero sin soldadura

Las dimensiones de las tuberías de acero sin soldadura se determinan principalmente por tres parámetros: diámetro exterior, espesor de pared y longitud.

2.1 Rango de diámetro exterior

- Tubería de acero sin soldadura de pequeño diámetro: diámetro exterior normalmente de 6 mm a 89 mm.

- Tubería de acero sin soldadura de diámetro medio: diámetro exterior normalmente de 89 mm a 219 mm.

- Tubería de acero sin soldadura de gran diámetro: diámetro exterior normalmente de 219 mm o más.

2.2 Rango de espesor de pared

Los espesores de pared convencionales se clasifican en tres series:

- Serie de espesores estándar: SCH5S a SCH160

- Serie de espesores reforzados: XS/XXS

- Serie de pared especialmente delgada: ST

Tubería de acero sin soldadura de pared delgada: el espesor de pared suele ser de 1 mm a 6 mm.

Tubería de acero sin soldadura de pared gruesa: el espesor de pared suele ser de 6 mm o más, y en algunos casos puede alcanzar 50 mm o más.

2.3 Especificaciones de longitud

- Longitud fija: las longitudes estándar más habituales son 6 m, 9 m y 12 m.

- Longitudes múltiples: longitudes fabricadas bajo pedido según múltiplos específicos.

- Longitudes especiales: determinadas según las condiciones de producción, generalmente entre 4 m y 12 m.

2.4 Especificaciones habituales

Diámetros pequeños: algunos ejemplos son Φ25×2,5, Φ32×3 y Φ57×3,5.

Diámetros medios: algunos ejemplos son Φ89×4, Φ108×4,5 y Φ159×6.

Diámetros grandes: algunos ejemplos son Φ219×8, Φ273×10 y Φ325×12.

2.5 Tabla general de medidas de tuberías de acero sin soldadura

A continuación se muestra un resumen de las dimensiones habituales de las tuberías de acero sin soldadura, incluido el diámetro exterior (OD) y el espesor de pared (WT). Para consultar una tabla completa de OD y WT de tuberías de acero sin soldadura, véase la tabla detallada a continuación.

3. Referencia de medidas de tuberías según la aplicación

A continuación se resumen los rangos de medidas y las normas habituales para diferentes aplicaciones de tuberías de acero sin soldadura.

3.1 Medidas de tuberías de acero al carbono (API y ASTM)

3.2 Rango de medidas de tubos para calderas

3.3 Dimensiones de tubos para intercambiadores de calor

3.4 Rango de medidas de tubos de precisión

3.5 Rango de medidas de tubos hidráulicos

4. Factores que afectan las medidas de las tuberías de acero sin soldadura

4.1 Parámetros del proceso de laminación

El ángulo de laminación y la velocidad de laminación del perforador influyen directamente en la precisión del diámetro exterior de la tubería. Durante el laminado en frío, la reducción y el número de pasadas determinan la variación del espesor de pared. Las fluctuaciones en los parámetros del proceso también pueden provocar desviaciones dimensionales.

4.2 Calidad de la materia prima

El diámetro, la redondez y la uniformidad del material del tocho tubular se reflejan en el producto terminado. Si el tocho presenta ovalidad, puede provocar fácilmente que el diámetro exterior de la tubería de acero pierda su redondez.

4.3 Control de la temperatura

Las temperaturas de calentamiento excesivamente altas o desiguales pueden provocar una deformación irregular del tocho tubular, mientras que las diferencias en la velocidad de enfriamiento pueden generar desviaciones en la contracción dimensional, especialmente en los tubos estirados en frío de alta precisión.

4.4 Precisión de los equipos

Las holguras mecánicas y el desgaste de las matrices en equipos como laminadores y calibradores afectan directamente a la uniformidad del diámetro y el espesor de pared de la tubería. Los equipos antiguos pueden aumentar las variaciones dimensionales.

4.5 Procesos posteriores

Una operación incorrecta durante procesos como el enderezado y el corte puede provocar desviaciones en la rectitud o la longitud de las tuberías.

5. Requisitos dimensionales de las tuberías de acero sin soldadura según la industria

5.1 Industria del petróleo y el gas

Las tuberías de acero sin soldadura de gran diámetro (219–1422 mm) y pared gruesa (6–20 mm) cumplen los requisitos del transporte de fluidos a alta presión y a larga distancia, además de reducir el número de uniones.

5.2 Industria química

Se utilizan principalmente tuberías de diámetro medio (25–377 mm) con un espesor de pared de 5–16 mm. Las tuberías de acero inoxidable sin soldadura se emplean habitualmente para medios corrosivos, mientras que las tuberías de pequeño diámetro (10–50 mm) pueden utilizarse en aplicaciones de baja presión.

5.3 Industria energética

Los tubos de acero sin soldadura para calderas tienen un diámetro exterior de 32–426 mm y un espesor de pared de 2,5–20 mm. Las calderas de alta presión requieren mayores espesores de pared y deben cumplir la norma GB5310.

5.4 Fabricación de maquinaria

Se utilizan principalmente tubos de precisión sin soldadura con un diámetro exterior de 6–200 mm y un espesor de pared de 0,5–10 mm. Se requieren tolerancias dimensionales estrictas, generalmente de hasta ±0,1 mm.

5.5 Industria de la construcción

Las tuberías de pequeño diámetro (20–50 mm, espesor de pared de 1–3 mm) se utilizan para elementos decorativos, mientras que las tuberías de gran diámetro (159–630 mm, espesor de pared de 5–15 mm) se emplean como elementos de soporte estructural.

6. Selección habitual de medidas de tuberías sin soldadura en la práctica

6.1 Para tuberías industriales generales

En las tuberías industriales generales, el Schedule requerido se selecciona en función del tamaño de la tubería, la presión de diseño, la temperatura, el material y la norma de diseño aplicable.

6.2 Para sistemas de alta presión o alta temperatura

En servicios de alta presión o alta temperatura, pueden especificarse Schedules de mayor espesor, como SCH80 o SCH160, según la presión y temperatura de diseño, el material, el tamaño de la tubería y la norma aplicable.

6.3 Para transporte de petróleo y gas

En el transporte de petróleo y gas, se utilizan habitualmente tuberías de gran diámetro (DN200 o superior) con mayores espesores de pared, como SCH40–SCH160, para garantizar la resistencia y la fiabilidad durante el transporte a larga distancia.

6.4 Para sistemas de precisión o hidráulicos

Los tubos de precisión e hidráulicos suelen utilizar diámetros pequeños (≤120 mm) y paredes delgadas, priorizando la precisión dimensional sobre una elevada resistencia a la presión.

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