¿Qué es la tubería erw?

La tubería ERW es una tubería soldada por resistencia eléctrica de costura recta, abreviada como ERW, que se utiliza para transportar vapor y líquidos como petróleo y gas natural. Cumple con diversos requisitos de alta y baja presión y ocupa una posición clave en el sector de las tuberías de transporte a nivel mundial.

El concepto de tubería de acero ERW
En ingeniería eléctrica, "SC" se utiliza para indicar que puede utilizarse como tubería de gas para agua o como tubería roscada, y que es relativamente gruesa.

La tubería soldada es un tubo redondo soldado a partir de placas de acero. Se clasifica como ERW, LSAW y SSAW. La ERW, o "tubería de acero soldada por resistencia eléctrica de alta frecuencia", utiliza un proceso de soldadura diferente al de la tubería soldada convencional. La costura de soldadura se forma fundiendo la banda de acero base, lo que resulta en una resistencia mecánica superior a la de la tubería soldada convencional. La ERW, o soldadura por resistencia eléctrica, ofrece alta eficiencia de producción, bajo costo, ahorro de material y facilidad de automatización. Por lo tanto, se utiliza ampliamente en diversas industrias, incluidas la aviación, la aeroespacial, la energía, la electrónica, la automotriz y la industria ligera, lo que lo convierte en un proceso de soldadura clave.

Proceso de Fabricación
El proceso de fabricación de tubos ERW es relativamente complejo e implica principalmente los siguientes pasos:

1. Preparación de la Tira
Se selecciona acero en tira de alta calidad como materia prima, y sus especificaciones, como espesor y ancho, deben cumplir con los requisitos de producción. Antes de entrar en la línea de producción, la tira se somete a un riguroso tratamiento superficial para eliminar impurezas como aceite y óxido, garantizando así la calidad de la soldadura.

2. Proceso de Conformado
La tira de acero se dobla en una pieza tubular redonda o casi redonda mediante una máquina formadora. Este proceso requiere el control de parámetros de conformación, como el ángulo y el radio de curvatura, para garantizar la forma geométrica y la precisión dimensional del tubo.

3. Soldadura
Mediante técnicas de soldadura como la soldadura por resistencia de alta frecuencia, los bordes de la pieza tubular se calientan hasta alcanzar un estado de fusión. Posteriormente, la presión fusiona los bordes para formar una soldadura. Durante el proceso de soldadura, parámetros como la corriente, el voltaje y la velocidad de soldadura deben controlarse estrictamente para garantizar la calidad y la resistencia de la soldadura. La tubería de acero soldada también se somete a una inspección de soldadura, como la detección de defectos, para detectar posibles defectos.

4. Dimensionado y Redondeado
El diámetro de la tubería de acero soldada se ajusta mediante una máquina dimensionadora para lograr la precisión dimensional requerida. Al mismo tiempo, se redondea para eliminar defectos dimensionales, como la ovalización, que puedan haberse producido durante el proceso de soldadura.

5. Tratamiento de Superficies e Inspección de Calidad
La tubería de acero soldada se somete a una limpieza superficial interna y externa y a tratamientos anticorrosivos, como pintura y galvanizado, para mejorar su resistencia a la corrosión y su vida útil. Durante el proceso de inspección de calidad, se requieren pruebas exhaustivas de las dimensiones, la forma, la calidad de la soldadura y las propiedades mecánicas de la tubería de acero para garantizar el cumplimiento de las normas pertinentes y los requisitos del cliente.

Normas de Implementación
Las tuberías ERW se utilizan ampliamente en las industrias del petróleo, el gas y la construcción, y sus normas de implementación son cruciales para garantizar la calidad. Las siguientes son normas profesionales:

1. Norma Nacional China (GB)
GB/T 3091-2015
Se aplica a tuberías de acero soldadas para el transporte de fluidos a baja presión. Especifica los requisitos técnicos para acero al carbono (como Q195 y Q215), diámetros exteriores de 6-219 mm y espesores de pared de 1,2-8,0 mm. La resistencia a la tracción debe ser ≥335 MPa (véase la sección 5.2 de la norma).

GB/T 13793-2016
En cuanto a las tolerancias dimensionales y de peso para tuberías de acero soldadas eléctricamente con costura recta, la desviación admisible para el diámetro exterior es de ±0,5 % (DN ≤ 168 mm).

2. Normas Internacionales

ASTM A53/A53M-2022 (Sociedad Americana para Pruebas y Materiales)

Dividido en dos grados, A y B. El grado B requiere un límite elástico ≥240 MPa y es adecuado para entornos de alta temperatura y alta presión (como oleoductos).

API 5L (Instituto Americano del Petróleo)

Abarca dos grados de producto, PSL1 y PSL2. El PSL2 requiere requisitos de tenacidad al impacto más estrictos (energía de impacto específica ≥27 J a -20 °C).

Diferencias entre la tubería ERW y otras tuberías de acero soldadas
1. Proceso de Producción
La tubería ERW se fabrica calentando los bordes de la banda hasta su estado fundido mediante corriente de alta frecuencia, seguido de soldadura por extrusión. Esto ofrece una alta velocidad de soldadura y eficiencia de producción, lo que la hace adecuada para la producción industrial a gran escala. Otras tuberías de acero soldadas, como las tuberías soldadas por arco sumergido, utilizan este proceso. El alambre de soldadura y la pieza de trabajo actúan como electrodos, generando un arco bajo una capa de fundente que funde ambos, formando la soldadura. Este proceso ofrece una calidad de soldadura relativamente alta, pero su eficiencia de producción es menor que la de las tuberías ERW.

2. Calidad de la Soldadura
Las tuberías ERW tienen una costura de soldadura relativamente estrecha y una pequeña zona afectada por el calor, lo que resulta en propiedades mecánicas relativamente estables. Sin embargo, esto requiere materias primas de alta calidad; de lo contrario, es más probable que se produzcan defectos de soldadura. Las tuberías de acero soldadas por arco sumergido tienen una costura de soldadura más ancha y una zona afectada por el calor mayor, pero debido al uso de protección con fundente durante la soldadura, la calidad de la soldadura suele ser más fiable.

3. Aplicaciones
Debido a su alta eficiencia de producción y bajo costo, las tuberías ERW se utilizan a menudo en tuberías para fluidos con requisitos de baja presión, como el suministro de agua y el drenaje de edificios, y el transporte de gas. Los tubos de acero soldados por arco sumergido, debido a su excelente calidad de soldadura, se utilizan a menudo en el transporte de petróleo y gas natural, lo que requiere tuberías de mayor calidad.

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