Las tuberías ERW (Electric Resistance Welded) están disponibles en una amplia gama de tamaños, que van desde ½ pulgada hasta 16 pulgadas. Cada tamaño cuenta con sus propias especificaciones técnicas, incluyendo el diámetro exterior, el espesor de pared y las tolerancias correspondientes.
El espesor de pared debe cumplir con normas específicas, como la ASTM A53, la cual establece que el espesor máximo permitido no debe superar el 12.5% del diámetro exterior de la tubería.
La siguiente tabla muestra las dimensiones estándar y los rangos de espesor de pared de las tuberías de acero ERW, basadas en los schedules de tubería más comunes. Todos los valores se presentan en milímetros (mm), mientras que los tamaños nominales se indican en pulgadas (NPS).
Normas de referencia: ASTM A53 / API 5L / ASME B36.10
|
Tamaño nominal de la tubería (NPS) |
Espesor nominal de la pared (mm) |
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|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| DN | NPS | OD (mm) | Sch10 | Sch20 | Sch30 | STD | Sch40 | Sch60 | XS | Sch80 |
| 15 | 1/2 | 21.3 | 2.11 | - | 2.41 | 2.77 | 2.77 | - | 3.73 | 3.73 |
| 20 | 3/4 | 26.7 | 2.11 | - | 2.77 | 2.87 | 2.87 | - | 3.91 | 3.91 |
| 25 | 1 | 33.4 | 2.77 | - | 2.90 | 3.38 | 3.38 | - | 4.55 | 4.55 |
| 32 | 1¼ | 42.2 | 2.77 | - | 3.18 | 3.56 | 3.56 | - | 4.85 | 4.85 |
| 40 | 1½ | 48.3 | 2.77 | - | 3.68 | 3.68 | 3.68 | - | 5.08 | 5.08 |
| 50 | 2 | 60.3 | 2.77 | - | 3.91 | 3.91 | 3.91 | - | 5.54 | 5.54 |
| 65 | 2½ | 73.0 | 3.05 | - | 4.78 | 5.16 | 5.16 | - | 7.01 | 7.01 |
| 80 | 3 | 88.9 | 3.05 | - | 4.78 | 5.49 | 5.49 | - | 7.62 | 7.62 |
| 90 | 3½ | 101.6 | 3.05 | - | 5.74 | 5.74 | 5.74 | - | 8.08 | 8.08 |
| 100 | 4 | 114.3 | 3.05 | - | 4.78 | 6.02 | 6.02 | - | 8.56 | 8.56 |
| 125 | 5 | 141.3 | 3.40 | - | 6.55 | 6.55 | 6.55 | - | 9.53 | 9.53 |
| 150 | 6 | 168.3 | 3.40 | - | 7.11 | 7.11 | 7.11 | - | 10.97 | 10.97 |
| 200 | 8 | 219.1 | 3.76 | 6.35 | 7.04 | 8.18 | 8.18 | 10.31 | 12.70 | 12.70 |
| 250 | 10 | 273.0 | 4.19 | 6.35 | 7.80 | 9.27 | 9.27 | 12.70 | 12.70 | - |
| 300 | 12 | 323.9 | 4.57 | 6.35 | 8.38 | 9.53 | 9.53 | - | 12.70 | - |
| 350 | 14 | 355.6 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 11.13 | - | 12.70 | - |
| 400 | 16 | 406.4 | 6.35 | 7.92 | 9.53 | 9.53 | 14.27 | - | 12.70 | - |
| 450 | 18 | 457.0 | 6.35 | 7.92 | 11.13 | 11.13 | 14.27 | - | 12.70 | - |
| 500 | 20 | 508.0 | 6.35 | 9.53 | 12.70 | 12.70 | 15.09 | - | 12.70 | - |
| 550 | 22 | 559.0 | 6.35 | 9.53 | 12.70 | 12.70 | 17.48 | - | 12.70 | - |
| 600 | 24 | 610.0 | 6.35 | 9.53 | 14.27 | 14.27 | 17.48 | - | 12.70 | - |
En aplicaciones prácticas, solo se utiliza con frecuencia un rango limitado de tamaños de tuberías ERW. La selección depende, en general, del sector industrial y de las condiciones de operación.
- Industria del petróleo y gas
Tamaños comunes: NPS 2" a 8" (DN50–DN200)
Se utilizan normalmente en oleoductos de presión media y sistemas de transporte de fluidos.
- Abastecimiento de agua y drenaje
Tamaños comunes: NPS 1" a 6" (DN25–DN150)
Adecuadas para sistemas municipales de agua, riego y transporte de fluidos industriales.
- Construcción y aplicaciones estructurales
Tamaños comunes: NPS 2" a 12" (DN50–DN300)
Se emplean en andamios, estructuras de acero y marcos mecánicos.
Para requisitos de diámetros mayores (por encima de NPS 16"), se utilizan con mayor frecuencia tuberías soldadas de gran diámetro, como las tuberías soldadas en espiral.
Las tuberías de acero ERW se fabrican conforme a diversas normas internacionales, en función de la aplicación y los requisitos de rendimiento. Las normas más utilizadas incluyen especificaciones API, ASTM y EN.
Ampliamente utilizada en sistemas de transporte de petróleo y gas. Los grados más comunes incluyen Grade B, X42 y X52, que ofrecen diferentes niveles de resistencia para aplicaciones de tuberías de conducción.
Se utiliza normalmente en aplicaciones mecánicas y de presión, como el transporte de agua, gas y vapor. El Grade B es el material más comúnmente empleado.
Se utiliza principalmente en construcción y aplicaciones estructurales. Los grados más comunes incluyen S235 y S355, con propiedades mecánicas bien definidas.
Los principales parámetros dimensionales de las tuberías de acero ERW incluyen el diámetro exterior (OD), el espesor de pared (WT) y las tolerancias permitidas. Estos factores influyen directamente en la capacidad de presión y el rendimiento de la tubería en servicio.
El diámetro exterior define el tamaño total de la tubería y se estandariza según el tamaño nominal de tubería (NPS). Este valor se mantiene constante independientemente del espesor de pared.
El espesor de pared determina la resistencia y la presión nominal de la tubería. Generalmente se especifica mediante “schedules” (por ejemplo, Sch10, Sch40, Sch80), donde un número de schedule más alto indica un mayor espesor.
Las tolerancias de fabricación definen la variación aceptable en el diámetro exterior y el espesor de pared. Según normas como la ASTM A53, la tolerancia del espesor de pared suele controlarse dentro de un rango porcentual específico para garantizar un rendimiento consistente.
Por ejemplo:
- NPS 6" (DN150)
- Diámetro exterior: 168.3 mm
- Espesor de pared (Sch40): 7.11 mm
Esta combinación se utiliza comúnmente en sistemas de tuberías de presión media.
Las tuberías ERW generalmente se comercializan y evalúan en función de su peso por unidad de longitud, por lo que es importante comprender cómo se calcula este valor. El peso depende del diámetro exterior (OD), el espesor de pared (WT) y la densidad del material.
El peso de la tubería ERW (por unidad de longitud) puede calcularse mediante la siguiente fórmula:
W = 0.02466 × (D − t) × t
Donde:
- W = Peso (kg/m)
- D = Diámetro exterior (mm)
- t = Espesor de pared (mm)
Por ejemplo, una tubería ERW de 6" (DN150) Sch40 tiene:
- Diámetro exterior: 168.3 mm
- Espesor de pared: 7.11 mm
→ Peso aproximado: 22.85 kg/m
La selección de tuberías ERW no se basa únicamente en el tamaño. En la práctica, depende principalmente de las condiciones de presión, la aplicación y la norma requerida.
El espesor de pared está directamente relacionado con la capacidad de presión. Para sistemas de alta presión, se requieren tuberías de mayor espesor para garantizar los márgenes de seguridad.
En la práctica, los schedules más ligeros como Sch10 o Sch20 se utilizan en sistemas de baja presión, mientras que Sch40 es común en tuberías industriales generales. Para condiciones más exigentes, normalmente se especifican schedules más altos como Sch80.
Cada aplicación impone diferentes requisitos a la tubería.
Por ejemplo, en el transporte de petróleo y gas, se exige cumplir requisitos más estrictos de resistencia e inspección, por lo que se utilizan comúnmente grados API 5L.
En sistemas de agua, generalmente son suficientes tuberías estándar de acero al carbono como ASTM A53, salvo que existan condiciones especiales de corrosión u otros factores.
En aplicaciones estructurales, el enfoque no está en la presión, sino en el rendimiento mecánico y la consistencia dimensional.
En la práctica, la norma suele estar definida por el proyecto y no se selecciona de forma libre.
Las normas API se especifican normalmente para proyectos de tuberías de conducción (pipeline), mientras que las normas ASTM se utilizan ampliamente en aplicaciones industriales generales. Las normas EN son más comunes en proyectos estructurales y europeos.
Una vez definida la norma, el rango de tamaños, las tolerancias y los requisitos de ensayo suelen quedar determinados en consecuencia.
El tipo de recubrimiento, los requisitos de ensayos, las condiciones de instalación y los métodos de conexión también influyen en la selección final. Estos factores suelen estar definidos por el entorno del proyecto más que por la propia tubería.
En la práctica, las tuberías ERW y las tuberías sin costura suelen considerarse para aplicaciones similares, pero la elección depende de los requisitos de presión, el margen de seguridad y el coste.
Diferencias clave
| Aspecto | Tubería ERW | Tubería sin costura |
|---|---|---|
| Fabricación | Formada y soldada a partir de una lámina de acero | Producida sin soldadura mediante laminación en caliente o extrusión |
| Costura de soldadura | Presente | No tiene |
| Coste | Más económica | Mayor coste de material y proceso |
| Resistencia | Adecuada para la mayoría de condiciones estándar | Más adecuada para alta presión o servicio crítico |
| Consistencia dimensional | Generalmente uniforme | Puede variar según el proceso |
| Uso típico | Líneas de agua, estructuras, tuberías generales | Sistemas de alta presión y alta temperatura |
En la mayoría de las aplicaciones convencionales, la tubería ERW es suficiente y, de hecho, suele ser la opción por defecto. Cubre una amplia gama de tamaños, está fácilmente disponible y ayuda a mantener bajo control el coste total del proyecto.
La tubería sin costura (seamless) normalmente se especifica cuando las condiciones de operación son más exigentes — por ejemplo, mayor presión, variaciones de temperatura o sistemas con requisitos de inspección más estrictos.
Leer comparación completa: ERW vs tubería sin costura
P1: ¿Para qué se utiliza la tubería ERW?
Las tuberías ERW se utilizan ampliamente en el transporte de agua, tuberías generales, elementos estructurales y sistemas industriales.
En la mayoría de las condiciones estándar, se consideran una opción práctica y económica.
P2: ¿Es resistente la tubería ERW?
Bajo especificaciones estándar, sí.
Las tuberías ERW pueden ofrecer un rendimiento mecánico estable y son adecuadas para la mayoría de aplicaciones de presión y estructurales cuando se fabrican y prueban correctamente.
P3: ERW vs sin costura — ¿cuál es mejor?
Depende de las condiciones de operación.
La tubería ERW suele preferirse por su coste y disponibilidad, mientras que la tubería sin costura se utiliza cuando se requiere mayor rendimiento bajo esfuerzo.
En la mayoría de los proyectos, la elección está definida por la especificación técnica más que por la preferencia.
P4: ¿Cuáles son los estándares de tamaño de la tubería ERW?
Las dimensiones de las tuberías ERW están definidas por normas como API, ASTM y EN.
Estas normas especifican el diámetro exterior, el espesor de pared, las tolerancias y los requisitos de ensayo.
P5: ¿Se puede usar tubería ERW en sistemas de alta presión?
Sí, dentro de ciertos límites.
Con el espesor de pared adecuado y cumpliendo las normas correspondientes, las tuberías ERW se utilizan en muchas aplicaciones de presión media a alta.
Para condiciones más exigentes, a menudo se selecciona tubería sin costura para proporcionar un margen de seguridad adicional.
(1) Más información sobre tubería ERW
Qué significa ERW en soldadura
(2) Comparación con otros tipos de tubería
(3) Información técnica y de fabricación