Mantenimiento después de la instalación de tubos de precisión

Los tubos de precisión son tubos de acero sin costura de alta precisión y acabado, fabricados mediante procesos de estirado o laminado en frío. Las tolerancias de diámetro interior y exterior se pueden controlar con un margen de ±0,05 mm. Presentan altas propiedades mecánicas y ligereza. Se utilizan principalmente en sectores que requieren alta precisión, como la fabricación de maquinaria y la industria automotriz. Tras la instalación de los tubos de precisión, se requieren diversas tareas de mantenimiento para garantizar su funcionamiento estable a largo plazo y prolongar su vida útil. Las siguientes son algunas tareas clave:

Inspección y mantenimiento diarios
1. Inspección del aspecto
Compruebe periódicamente si la superficie del tubo de precisión presenta arañazos, abolladuras, óxido u otras anomalías.
Utilice herramientas como lupas para comprobar defectos superficiales como grietas y pliegues.

2. Inspección de la conexión
Compruebe el apriete de las piezas de conexión, como las juntas y las bridas de la tubería, para evitar fugas por holgura.
Asegúrese de que el anillo de sellado esté intacto. Si presenta signos de desgaste o daños, debe reemplazarse a tiempo.

3. Prueba funcional
Realice pruebas de presión periódicamente para garantizar que el tubo de precisión no presente fugas dentro del rango de presión de trabajo.
Compruebe el caudal del tubo de precisión para garantizar que no haya obstrucciones ni un flujo deficiente.

Limpieza y mantenimiento periódicos
1. Limpieza externa
Utilice un detergente no corrosivo y un paño suave para limpiar la superficie de la tubería y evitar que el polvo y la suciedad la desgasten.
Evite utilizar objetos duros o herramientas afiladas para rayar la superficie durante la limpieza.

2. Limpieza interna
Utilice herramientas o equipos de limpieza especiales para limpiar el interior de la tubería y garantizar que no queden residuos que afecten al flujo.
En el caso de tubos de precisión que se utilicen durante un largo periodo de tiempo, se debe realizar regularmente un tratamiento anticorrosivo y de eliminación de óxido interno.

Tratamiento anticorrosivo y antioxidante
1. Tratamiento antioxidante
Después de la limpieza, aplique una cantidad adecuada de aceite o grasa antioxidante para formar una película protectora que aísle el aire y la humedad y así prevenir la oxidación.
Para tubos de precisión que requieren protección antioxidante a largo plazo, se pueden utilizar inhibidores de oxidación en fase de vapor, recubrimientos de pintura o tratamientos electroquímicos antioxidantes.

2. Tratamiento anticorrosivo
Para tubos de precisión expuestos a entornos corrosivos, se deben tomar medidas anticorrosivas adecuadas, como la aplicación de recubrimientos anticorrosivos y el uso de materiales resistentes a la corrosión.
Compruebe periódicamente la integridad de la capa anticorrosiva. Si presenta daños o desgaste, debe repararse o reemplazarse a tiempo.

Mantenimiento de almacenamiento y transporte
1. Entorno de almacenamiento
Asegúrese de que el entorno de almacenamiento sea seco y esté bien ventilado para evitar la corrosión de los tubos de precisión en ambientes húmedos y de alta temperatura.
Durante el almacenamiento, deben aislarse de otros materiales metálicos para evitar la corrosión mutua.

2. Protección durante el transporte
Durante el transporte, se deben tomar medidas de aislamiento y protección para evitar que el polvo, el aceite, el óxido y otros contaminantes contaminen los tubos de precisión.
Utilice equipos de elevación y herramientas de transporte adecuados para evitar rayones en la superficie y daños por impacto.

Registros y ajustes
1. Establecer registros de mantenimiento
Registrar la hora, el contenido, el personal, los problemas detectados y los métodos de tratamiento de cada mantenimiento.
Los registros de mantenimiento ayudan a detectar posibles problemas a tiempo y a tomar las medidas adecuadas para solucionarlos.

2. Ajustar el plan de mantenimiento
De acuerdo con los registros de mantenimiento y el uso, ajuste los intervalos y los planes de mantenimiento oportunamente.
En el caso de tubos de precisión con problemas frecuentes o entornos de uso exigentes, se debe acortar el ciclo de mantenimiento y reforzar las inspecciones.

Resumen
El mantenimiento de los tubos de precisión tras la instalación abarca diversos aspectos, como la inspección y el mantenimiento diarios, la limpieza y el mantenimiento regulares, el tratamiento anticorrosivo y antioxidante, el mantenimiento de almacenamiento y transporte, y el mantenimiento y ajuste de registros. Las empresas deben formular planes de mantenimiento rigurosos e implementarlos estrictamente para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo y una larga vida útil de los tubos de precisión.