Tubo de caldera de alta presión: 6 pasos clave de producción

El proceso de producción de tubos para calderas de alta presión incluye principalmente los siguientes pasos clave:

Selección de la materia prima
1. Requisitos del material
La selección de materias primas de alta calidad es fundamental para la producción de tubos para calderas de alta presión. Entre las materias primas más utilizadas se incluyen tubos de acero al carbono, tubos de acero aleado, etc. Estos materiales deben tener buena resistencia a altas temperaturas, a la corrosión y a altas presiones. Por ejemplo, los tubos de acero dulce se adaptan al entorno de trabajo de los tubos para calderas gracias a su contenido relativamente bajo de carbono.

2. Control de la composición química
La composición química de las materias primas debe cumplir con las normas pertinentes para garantizar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión del producto final.

Preparación de las piezas brutas para tubos
1. Laminado en caliente o estirado en frío
Las materias primas se procesan para obtener piezas brutas para tubos mediante procesos como el laminado en caliente o el estirado en frío. La calidad de este paso influye directamente en el procesamiento posterior y el rendimiento del producto. Como el proceso de estirado en frío de tubos de precisión, es especialmente importante.

2. Inspección de los tubos en bruto
Se inspecciona la calidad de los tubos en bruto, incluyendo su apariencia, tamaño, defectos internos, etc., para garantizar que cumplan con los requisitos de producción.

Parámetros	Laminación en caliente	Trenzado en frío
Temperatura de entrada de la palanquilla	1,200–1,250 °C	—
Temperatura de laminación final	≥ 850 °C	—
Velocidad de laminación	0,5–2 m/s	—
Recocido de trefilado	—	580–650 °C, mantener 30–60 min
Velocidad de trefilado	—	0,1–0,5 m/s
Tolerancia del diámetro exterior	±0,5 %	±0,15 mm
Tolerancia del espesor de pared	±0,5 %	±0,10 mm

Proceso de conformado
1. Extrusión en matriz
La palanquilla del tubo se extruye a la forma y el tamaño requeridos a través de la matriz. Este paso requiere la uniformidad y precisión del espesor de la pared del tubo. Para algunas tuberías especiales, como tuberías de revestimiento para petróleo, unione de tubería y tuberías de perforación, se deben cumplir requisitos específicos de tamaño y rendimiento durante el proceso de conformado.

2. Corte y recorte
El tocho de tubo extruido se corta y recorta para obtener un tubo para calderas de alta presión que cumpla con los requisitos de longitud y forma.

Tratamiento térmico
1. Finalidad
El proceso de tratamiento térmico puede mejorar las propiedades mecánicas y la resistencia a la corrosión de los tubos para calderas de alta presión.

2. Procesos comunes
Incluye normalizado, temple y revenido. El normalizado puede eliminar los defectos estructurales del material y mejorar su rendimiento integral; el temple puede mejorar significativamente la dureza y la resistencia del material; el revenido puede eliminar la tensión de temple y mejorar la tenacidad y la plasticidad del material.

3. Control de parámetros
La temperatura, el tiempo y otros parámetros del proceso de tratamiento térmico deben controlarse estrictamente para garantizar el rendimiento estable del producto.

Tratamiento	Velocidad de calentamiento (°C/min)	Temperatura de remojo (°C)	Tiempo de remojo	Medio de temple	Velocidad de enfriamiento (°C/s)	Dureza final (HRC)
Normalización	50–100	870–920	2–4 min por mm de espesor de pared	Aire	5–15	20–25
Temple	50–100	840–880	20–40	Agua o aceite	50–200	45–55
Revenido	30–60	550–680	60–120	Aire	5–15	25–30

Ensayos no destructivos
1. Métodos de ensayo
La detección de defectos internos y la medición dimensional de los productos se realizan mediante rayos X, ultrasonidos y otros métodos de ensayo.

2. Objetivo
Garantizar que los productos cumplan con los requisitos estándar, detectar y gestionar oportunamente los defectos internos, y mejorar la calidad y la fiabilidad del producto.

Tratamiento superficial y embalaje
1. Tratamiento superficial
Los tubos para calderas de alta presión se limpian, eliminan el óxido y tratan para mejorar su aspecto y resistencia a la corrosión.

2. Embalaje
Los tubos para calderas de alta presión tratados se embalan adecuadamente para evitar daños durante el transporte y el almacenamiento.

Resumen
El proceso de producción de tubos para calderas de alta presión es complejo y delicado, y requiere un control estricto de los parámetros del proceso y los requisitos de calidad en todas las etapas. Mediante la introducción de equipos y tecnología avanzados, la optimización de la selección de materias primas, la mejora de la tecnología de moldeo, la optimización de la tecnología de tratamiento térmico y el fortalecimiento de la aplicación de la tecnología de ensayos no destructivos, se puede mejorar continuamente el nivel de producción y la competitividad de los tubos para calderas de alta presión.

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