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ISO 3183, tubería sin soldadura, SMLS, norma ISO

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Tubería sin soldadura ISO 3183

Fecha:2025-11-10Vista:67Etiquetas:ISO 3183, tubería sin soldadura, SMLS, norma ISO

Norma ISO 3183

La norma ISO 3183 es una norma técnica publicada por la Organización Internacional de Normalización (ISO) para tuberías de acero utilizadas en sistemas de transporte por oleoductos y gasoductos en la industria del petróleo y el gas.
Esta norma especifica los requisitos de fabricación, la composición química, las propiedades mecánicas, los métodos de ensayo y el sistema de calidad para tuberías de acero sin soldadura (SMLS) y tuberías de acero soldadas (ERW, HFW, LSAW, SSAW).

La norma se divide en dos niveles de especificación de producto:
PSL 1 (Nivel de Especificación de Producto 1): Nivel de servicio general con requisitos más amplios.

PSL 2 (Nivel de Especificación de Producto 2): Nivel de servicio de alta gama, adecuado para condiciones de operación más exigentes, como alta presión, alta temperatura y ambientes ácidos.


Tubería sin soldadura


Especificación de tuberías ISO 3183

Norma

ISO 3183

Procedimiento

ERW/HFW, SMLS, SSAW, LSAW

Dimensiones

10,3 mm – 2134 mm

1/8″ – 84″

DN6 – DN400

Espesor

1,7 mm – 52 mm

SCH 5S, SCH10, SCH20, SCH30, SCH40, STD, XXS, SCH60, SCH100, SCH120, SCH140, SCH1

Longitud unitaria

3 – 18 m

Grado de acero

Gr. A, X56, X90, Gr. B, X60, X100, X42, X65, X120, X46, X70, X52, X80

Recubrimiento superficial

Laca negra, barnizado, aceitado, galvanizado en caliente

FBE, 2PP, 3PP, 2PE, 3PE

Tipo de extremo

Liso, biselado, roscado, ranurado, con hombro

Método de unión

Accesorio, brida, acoplamiento, abrazadera, hombro de tubería, soldadura

Mecanizado de tubería

Soldadura, doblado, taladrado, punzonado, recalcado, ahusamiento, abocardado, expansión


Tamaño de tubería sin costura ISO 3183

Tamaño de tubería ISO 3183: Diámetro exterior y espesor de pared especificados

Diámetro exterior especificado
D
mm (pulg.)

Espesor de pared especificado
t
mm (pulg.)

Tamaños especiales ligeros a

Tallas regulares

≥ 10.3 (0.405) a < 13.7 (0.540)

—

≥ 1.7 (0.068) a ≤ 2.4 (0.094)

≥ 13.7 (0.540) a < 17.1 (0.675)

—

≥ 2.2 (0.088) a ≤ 3.0 (0.118)

≥ 17.1 (0.675) a < 21.3 (0.840)

—

≥ 2.3 (0.091) a ≤ 3.2 (0.125)

≥ 21.3 (0.840) a < 26.7 (1.050)

—

≥ 2.1 (0.083) a ≤ 7.5 (0.294)

≥ 26.7 (1.050) a < 33.4 (1.315)

—

≥ 2.1 (0.083) a ≤ 7.8 (0.308)

≥ 33.4 (1.315) a < 48.3 (1.900)

—

≥ 2.1 (0.083) a ≤ 10.0 (0.394)

≥ 48.3 (1.900) a < 60.3 (2.375)

—

≥ 2.1 (0.083) a ≤ 12.5 (0.492)

≥ 60.3 (2.375) a < 73.0 (2.875)

≥ 2.1 (0.083) a ≤ 3.6 (0.141)

> 3.6 (0.141) a ≤ 14.2 (0.559)

≥ 73.0 (2.875) to < 88.9 (3.500)

≥ 2.1 (0.083) a ≤ 3.6 (0.141)

> 3.6 (0.141) a ≤ 20.0 (0.787)

≥ 88.9 (3.500) a < 101.6 (4.000)

≥ 2.1 (0.083) a  ≤ 4.0 (0.156)

> 4.0 (0.156) a ≤ 22.0 (0.866)

≥ 101.6 (4.000) a < 168.3 (6.625)

≥ 2.1 (0.083) a ≤ 4.0 (0.156)

> 4.0 (0.156) a ≤ 25.0 (0.984)

≥ 168.3 (6.625) a < 219.1 (8.625)

≥ 2.1 (0.083) a ≤ 4.0 (0.156)

> 4.0 (0.156) a ≤ 40.0 (1.575)

≥ 219.1 (8.625) a < 273.1 (10.750)

≥ 3.2 (0.125) a ≤ 4.0 (0.156)

> 4.0 (0.156) a ≤ 40.0 (1.575)

≥ 273.1 (10.750) a < 323.9 (12.750)

≥ 3.6 (0.141) a ≤ 5.2 (0.203)

> 5.2 (0.203) a ≤ 45.0 (1.771)

≥ 323.9 (12.750) a < 355.6 (14.000)

≥ 4.0 (0.156) a ≤ 5.6 (0.219)

> 5.6 (0.219) a ≤ 45.0 (1.771)

≥ 355.6 (14.000) a < 457 (18.000)

≥ 4.5 (0.177) a ≤ 7.1 (0.281)

> 7.1 (0.281) a ≤ 45.0 (1.771)

≥ 457 (18.000) a < 559 (22.000)

≥ 4.8 (0.188) a ≤ 7.1 (0.281)

> 7.1 (0.281) a ≤ 45.0 (1.771)

≥ 559 (22.000) a < 711 (28.000)

≥ 5.6 (0.219) a ≤ 7.1 (0.281)

> 7.1 (0.281) a ≤ 45.0 (1.771)

≥ 711 (28.000) a < 864 (34.000)

≥ 5.6 (0.219) a ≤ 7.1 (0.281)

> 7.1 (0.281) a ≤ 52.0 (2.050)

≥ 864 (34.000) a < 965 (38.000)

—

≥ 5.6 (0.219) a ≤ 52.0 (2.050)

≥ 965 (38.000) a < 1422 (56.000)

—

≥ 6.4 (0.250) a ≤ 52.0 (2.050)

≥ 1422 (56.000) a < 1829 (72.000)

—

≥ 9.5 (0.375) a ≤ 52.0 (2.050)

≥ 1829 (72.000) a < 2134 (84.000)

—

≥ 10.3 (0.406) a ≤ 52.0 (2.050)

NOTA: Los valores estandarizados para el diámetro exterior y el espesor de pared especificados de la tubería se encuentran en ISO 4200 [7] y ASME B36.10M [8].

a. La tubería que presenta la combinación de diámetro exterior y espesor de pared especificados se define como tubería de tamaño especial ligero; las demás combinaciones que figuran en esta tabla se definen como tubería de tamaño regular.


Tubería sin soldadura ISO 3183 PSL1: Composición química

Composición química para tubería con espesor ≤ 25 mm (0,984 pulg.)

Grado de acero

Fracción másica, basada en análisis de colada y producto
% máximo

Equivalente de carbono
% máximo

–

C

Si

Mn

P

S

V

Nb

Ti

Otros

CEIIW

CEPcm

Tubería sin soldadura y soldada

L245NE o BNE

0.18

0.4

1.2

0.025

0.015

–

–

–

–

0.42

0.25

L290NE o X42NE

0.19

0.4

1.2

0.025

0.015

0.06

0.05

0.04

–

0.42

0.25

L360NE o X52NE

0.22

0.45

1.4

0.025

0.015

0.1

0.05

0.04

–

0.43

0.25

L415NE or X60NE

0.23

0.45

1.4

0.025

0.015

0.1

0.05

0.04

–

Como se acordó

Como se acordó

Tubería sin soldadura

L360QE o X52QE

0.18

0.45

1.5

0.025

0.015

0.05

0.05

0.04

–

0.42

0.25

L415QE o X60QE

0.18

0.45

1.7

0.025

0.015

0.09

0.06

0.05

–

0.43

0.25

L450QE o X65QE

0.18

0.45

1.7

0.025

0.015

0.1

0.06

0.07

–

0.43

0.25

L485QE o X70QE

0.18

0.45

1.8

0.025

0.015

0.11

0.06

0.07

–

0.43

0.25

L555QE o X80QE

0.18

0.45

1.9

0.025

0.015

0.11

0.07

0.07

–

Como se acordó

Como se acordó


Requisitos mecánicos de la tubería sin soldadura ISO 3183

Grado de acero

Cuerpo de la tubería sin soldadura y soldada

Costura de soldadura de tuberías HFW, SAW y COW

Límite elástico
Rt0.5
MPa (psi)

Resistencia a la tracción
Rm
MPa (psi)

Relación
Rt

0.5/Rm

Alargamiento
Af
%

Resistencia a la tracción

Rm
MPa (psi)

Mín.

Máx.

Mín.

Máx.

Máx.

Mín.

Mín.

L245NE o BNE

245
（35500）

440
（63800）

415
（60200）

655
（95000）

0.8

22

415
（60200）

L245ME o BME

245
（35500）

440
（63800）

415
（60200）

655
（95000）

0.85

22

415
（60200）

L290NE o X42NE
L290ME o X42ME

290
（42100）

440
（63800）

415
（60200）

655
（95000）

0.85

21

415
（60200）

L360NE o X52NE
L360ME o X52ME

360
（52200）

510
（74000）

460
（66700）

760
（110200）

0.85

20

460
（66700）

L360QE o X52QE

360
（52200）

510
（74000）

460
（66700）

760
（110200）

0.88

20

460
（66700）

L415NE o X60NE
L415ME o X60ME

415
（60200）

565
（81900）

520
（75400）

760
（110200）

0.85

18

520
（75400）

L415QE o X60QE

415
（60200）

565
（81900）

520
（75400）

760
（110200）

0.88

18

520
（75400）

L450QE o X65QE

450
（65300）

570
（82700）

535
（77600）

760
（110200）

0.9

18

535
（77600）

L450ME o X65ME

450
（65300）

570
（82700）

535
（77600）

760
（110200）

0.87

18

535
（77600）

L485QE o X70QE
L485ME o X70ME

485
（70300）

605
（92100）

570
（82700）

760
（110200）

0.9

18

570
（82700）

L555QE o X80QE
L555ME o X80ME

555
（79800）

675
（97900）

625
（90600）

825
（100200）

0.9

18

625
（90600）


Tubos sin soldadura ISO 3183: Requisitos de materiales y procesos de fabricación

Para los tubos sin soldadura, el grado PSL2 requiere colada continua o laminación, seguida de perforación y procesos de laminación en caliente/estirado en frío.

1. Control de la composición química

El contenido de azufre y fósforo en la composición química no debe superar el 0,015 % y el 0,025 %, respectivamente.
El equivalente de carbono (CEIIW) correspondiente debe ser ≤ 0,43 %, y el índice de susceptibilidad al agrietamiento en frío (Pcm) debe ser ≤ 0,25.

2. Requisitos de resistencia a la corrosión y al agrietamiento

La norma hace especial hincapié en el control de la susceptibilidad al agrietamiento inducido por hidrógeno (HIC) y al agrietamiento por corrosión bajo tensión por sulfuros (SSC), exigiendo una tasa de susceptibilidad al agrietamiento (CSR) inferior al 2 %, según la norma NACE™ 0284.


Tubos sin soldadura ISO 3183: Requisitos de propiedades mecánicas

Dependiendo del grado de acero, la resistencia a la fluencia de los tubos sin soldadura debe cumplir con requisitos de gradiente claramente definidos. 


Tomando como ejemplo el acero L245M (equivalente al L245 en GB/T9711), su límite elástico mínimo es de 245 MPa, su resistencia a la tracción oscila entre 415 y 760 MPa, y su alargamiento es ≥20%. Para tuberías de acero de alta calidad, como el X80, la norma estipula que se requiere un ensayo de impacto Charpy a -20 °C, en el que cada probeta absorbe al menos 40 J de energía.


ISO 3183 Tuberías sin soldadura: Control dimensional y de tolerancias

Las tolerancias del diámetro exterior se dividen en grado ordinario (±0,75%) y grado de alta precisión (±0,5%), y las tolerancias del espesor de pared se ajustan dinámicamente según la relación D/t.
Por ejemplo, cuando D/t ≤ 20, la tolerancia del espesor de pared es de 15%/-12,5%. Este estricto control dimensional garantiza la precisión del ensamblaje de la soldadura circunferencial de la tubería y reduce el riesgo de concentración de tensiones.

Tuberías sin soldadura ISO 3183: Requisitos especiales de las pruebas de rendimiento

A diferencia de las normas generales para tuberías de acero, la norma ISO 3183 especifica varias pruebas especializadas para las condiciones operativas particulares del transporte de petróleo y gas:

1. Prueba de aplanamiento total

En tuberías de acero sin soldadura PSL2, no deben aparecer grietas al aplanarlas hasta una distancia de 2/3 del diámetro exterior de la tubería.

2. Prueba de flexión guiada

Verifica la capacidad de deformación plástica del sustrato de acero y la soldadura de la tubería.

3. Prueba de corrosión

Incluye una prueba de niebla salina de 96 horas y una prueba de inmersión HIC, que requiere una relación de longitud de grieta (CLR) ≤ 15 % para la sección de muestra.

4. Ensayos no destructivos

Ensayo ultrasónico (UT) al 100 % para defectos longitudinales y ensayo de corrientes inducidas (ET) o ensayo de fuga de flujo magnético (MFL) para la detección de defectos transversales.

Tuberías sin soldadura ISO 3183: Sistema de control de calidad y certificación

La norma ISO 3183 adopta un mecanismo de gestión de calidad dual que combina la certificación de cualificación del fabricante con el control del proceso de producción. Los fabricantes deben contar con el siguiente sistema de calidad:

1. Registros de inspección de materias primas entrantes (incluidos los informes de análisis espectral).

2. Curvas archivadas del proceso de tratamiento térmico (la desviación de la temperatura de normalización debe controlarse dentro de ±20 °C).

3. Certificados de calibración para equipos de ensayo automáticos en línea (calibración semanal de los equipos UT).

4. Informes de supervisión e inspección de terceros (como auditorías de fábrica realizadas por DNV GL o TÜV).

Comparación con normas relevantes

En comparación con la norma ASTM A106 (Tuberías sin soldadura de acero al carbono para aplicaciones de alta temperatura) o la norma EN 10216 (Tuberías sin soldadura de acero para aplicaciones de presión), la norma ISO 3183 presenta características distintivas en los siguientes aspectos:

1. Adaptabilidad ambiental

Requisito adicional para el impacto de bajas temperaturas de -60 °C en regiones árticas.

2. Rendimiento de detención de fisuras

Especifica el umbral del 85 % del área de corte para la prueba de impacto (DWTT).

3. Indicadores de soldabilidad

Equivalente de carbono (CEI) ≤ 0,43 %, coeficiente de sensibilidad a la fisuración en frío (Pcm) ≤ 0,25.

4. Marcado y trazabilidad

Requiere que cada tubo de acero se grabe con láser con información que incluya el número de norma, la calidad del acero, el número de horno y las dimensiones.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuáles son las principales diferencias entre ISO 3183 PSL1 y PSL2?

PSL2 es más estricto que PSL1 en cuanto a composición química, resistencia al impacto, ensayos no destructivos y trazabilidad de la documentación, lo que lo hace adecuado para escenarios de transporte de alto riesgo.

2. ¿Cuál es la relación entre ISO 3183 y API 5L?

Ambas normas son altamente compatibles. La norma API 5L es esencialmente equivalente a la norma ISO 3183 y se utiliza comúnmente en proyectos de oleoductos y gasoductos en América del Norte.
  

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