Materiales comunes de tubos de acero sin costura al carbono

Los tubos de acero al carbono sin costura son uno de los tipos más comunes, compuestos principalmente de carbono y hierro. Según su contenido de carbono, se dividen en acero de bajo carbono, acero de medio carbono y acero de alto carbono. Los tubos de acero dulce (como el acero 20#) presentan buena soldabilidad y tenacidad, ideales para fines estructurales generales; los tubos de acero de medio carbono (como el acero 45#) presentan alta resistencia y dureza, ideales para la fabricación de piezas mecánicas; y los tubos de acero de alto carbono se utilizan a menudo para la fabricación de cuchillas y moldes debido a su alta dureza y resistencia al desgaste.

Proceso de producción
1. Proceso de laminado en caliente
La palanquilla de acero se calienta a alta temperatura y luego se lamina en un laminador para formar un tubo de acero sin costura. El proceso de laminado en caliente permite producir tubos de acero con mayores diámetros y paredes más gruesas, adecuados para algunos sectores de ingeniería a gran escala y maquinaria pesada. Los tubos de revestimiento de gran diámetro utilizados para el transporte de petróleo y gas en tuberías OCTG se fabrican a menudo mediante procesos de laminado en caliente.

2. Proceso de estirado en frío
En los tubos de acero laminados en caliente, el diámetro y el espesor de pared se reducen aún más mediante el estirado en frío, mejorando así la precisión dimensional y la calidad superficial. El proceso de estirado en frío es adecuado para sectores con altos requisitos de precisión dimensional y calidad superficial, y se utiliza a menudo en maquinaria de precisión, fabricación de automóviles, etc., para garantizar la precisión de las piezas.

Materiales comunes
Los tubos de acero al carbono sin costura se fabrican en diversos materiales para satisfacer diferentes aplicaciones y necesidades de ingeniería. Algunos de los materiales más comunes son:
1. Acero al carbono
Se trata de un acero aleado compuesto principalmente de carbono y una pequeña cantidad de otros elementos, con buenas propiedades mecánicas, de procesamiento y de soldadura. Los tubos de acero al carbono sin costura son adecuados para la transmisión de medios no corrosivos y para la ingeniería estructural de uso general.

2. Acero con alto contenido de carbono
El contenido de carbono es elevado, generalmente superior al 0,5 %. El acero de alto carbono presenta alta dureza y resistencia, y es adecuado para aplicaciones que requieren resistencia al desgaste y alta resistencia, como la fabricación de componentes como tuberías de perforación en minas de carbón y petróleo. Sin embargo, cabe destacar que el acero de alto carbono presenta baja resistencia a la corrosión. Si se utiliza en un entorno con corrosión media, se requiere un tratamiento anticorrosivo.

3. Acero aleado
Al añadir algunos elementos de aleación al acero, se mejora su rendimiento. Se utiliza a menudo en entornos de trabajo específicos o en situaciones que requieren soportar tensiones específicas.



Modelos de materiales comunes
Q195
Presenta menor resistencia, mejor plasticidad y tenacidad, y un buen rendimiento de procesamiento. Se utiliza a menudo para fabricar piezas y tuberías que no requieren alta resistencia, como tuberías para el transporte de fluidos a baja presión. También es un material común para las juntas de unión de algunas estructuras simples.

Q215
Tiene una resistencia ligeramente superior al Q195 y se puede utilizar para fabricar piezas mecánicas y piezas estructurales de construcción que no requieren alta resistencia. Es más común en algunos proyectos de estructuras de acero comunes.

Q235
Es un acero estructural al carbono de uso común con un buen rendimiento integral, resistencia moderada, buena plasticidad y tenacidad. Se puede soldar, remachar, atornillar y realizar otros procesos. Se utiliza ampliamente en estructuras de edificios, fabricación de maquinaria, fabricación de vehículos y otros campos, como vigas y columnas en edificios, ejes de transmisión en maquinaria, etc.

#10
El acero estructural al carbono de alta calidad ofrece un buen rendimiento de procesamiento en frío y cierta tenacidad. Se utiliza a menudo para fabricar piezas mecánicas y tuberías, como pernos, tuercas, tubos, etc.

#20
Su resistencia es ligeramente superior a la del #10. Se puede utilizar para fabricar piezas mecánicas que soportan cargas medias, como ejes de engranajes, etc. También se utiliza a menudo para fabricar tuberías de contenedores de alta presión.

#35
Tiene alta resistencia y buena tenacidad. Se puede templar para fabricar piezas mecánicas que soportan grandes fuerzas, como bielas de cigüeñal, etc.

#45
Es un acero estructural con un contenido medio de carbono. Después del temple, posee buenas propiedades mecánicas integrales y se utiliza para fabricar algunas piezas mecánicas importantes, como máquinas herramienta, husillos y ejes de transmisión de automóviles.

Características del material
1. Composición química
La principal composición química de los tubos de acero sin costura al carbono es el carbono (C), que generalmente contiene una pequeña cantidad de silicio (Si), manganeso (Mn), azufre (S), fósforo (P) y otros elementos. El contenido y la proporción de estos elementos determinan las propiedades mecánicas y de procesamiento del tubo de acero.

2. Propiedades mecánicas
Presenta alta resistencia y dureza, y puede soportar altas presiones y tensiones. Además, posee cierta tenacidad y plasticidad, y soporta impactos y deformaciones hasta cierto punto. Su resistencia a la tracción, límite elástico, elongación y otras propiedades mecánicas varían según los diferentes grados y especificaciones.

3. Rendimiento de procesamiento
Buena procesabilidad; se puede procesar en tubos de acero de diversas formas y tamaños mediante laminación en caliente, laminación en frío, estirado en frío y otros procesos. Asimismo, se pueden realizar operaciones de soldadura, corte, doblado y otras para satisfacer diversas necesidades de ingeniería.

Resumen
Al adquirir tubos de acero al carbono sin costura, es fundamental considerar y seleccionar cuidadosamente los materiales adecuados según las aplicaciones específicas, los requisitos de ingeniería y el presupuesto. Asimismo, es fundamental elegir productos fabricados por fábricas tradicionales para garantizar que la calidad y el rendimiento cumplan con los requisitos.

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