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revestimiento K55, tubería de revestimiento API, tubería API 5CT

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Tubería de revestimiento API 5CT K55

Fecha:2025-12-31Vista:75Etiquetas:revestimiento K55, tubería de revestimiento API, tubería API 5CT
La tubería de revestimiento K55 es un tipo de tubería de acero que se utiliza principalmente en la industria del petróleo y el gas para la extracción de hidrocarburos. Actúa como conducto, transportando petróleo y gas desde yacimientos subterráneos hasta la superficie. Al ser un grado de resistencia media, el K55 ofrece un buen equilibrio entre costo, resistencia y facilidad de fabricación, y se utiliza ampliamente en pozos de petróleo y gas de presión media y baja. Es uno de los grados de acero para tubería de revestimiento API más utilizados a nivel mundial.

Alcance de la especificación API

La norma API 5CT especifica las condiciones de suministro para tuberías de revestimiento y de producción de acero utilizadas en instalaciones de pozos, abarcando las uniones, los accesorios, los materiales de conexión y los materiales para accesorios, y establece los requisitos para tres niveles de especificación de producto (PSL-1, PSL-2 y PSL-3). Los requisitos para PSL-1 constituyen la base de esta norma.

PSL-1: Nivel básico, aplicable a condiciones de pozo convencionales.
PSL-2: Añade requisitos químicos, de choque y de END.
PSL-3: Entornos altamente ácidos y corrosivos (no aplicable a K55).
La tubería de revestimiento K55 solo es aplicable a PSL-1 y PSL-2.

Agrupamiento de clasificación API

La norma API 5CT clasifica las tuberías de revestimiento y de producción en cuatro grupos; K55 pertenece al Grupo 1.

Grupo 1: Todas las tuberías de revestimiento y de producción de grados H, J, K, N y R
Grupo 2: Todas las tuberías de revestimiento y de producción de grados C, L, M y T
Grupo 3: Todas las tuberías de revestimiento y de producción de grado P
Grupo 4: Todas las tuberías de revestimiento de grado Q

Conexiones API 5CT

Las conexiones de las tuberías de revestimiento API 5CT deben cumplir con la especificación API SPEC 5B. Las conexiones opcionales del K55 incluyen:

SC: Rosca redonda corta
LC: Rosca redonda larga
BC: Rosca de refuerzo
NU: Tubería sin recalcado
EU: Tubería con recalcado externo
IJ: Junta integral

Conexiones premium (roscas especiales)


revestimiento K55


Propiedades mecánicas de la tubería de revestimiento K55

Las propiedades mecánicas de la tubería de revestimiento K55 garantizan durabilidad y fiabilidad en una amplia gama de condiciones de operación. Las propiedades mecánicas típicas incluyen:
Resistencia a la tracción: 655-758 MPa (95-110 ksi)
Límite elástico: Mínimo 379 MPa (55 ksi)
Elongación: Mínimo 19 % en 2 pulgadas

Composición química de la tubería de revestimiento K55

La composición química de la tubería de revestimiento K55 garantiza un equilibrio entre resistencia, tenacidad y soldabilidad. Las composiciones químicas típicas incluyen:

Elemento

Composición (%)

Carbono (C)

0,28 máx.

Manganeso (Mn)

1,20 máx.

Fósforo (P)

0,030 máx.

Azufre (S)

0,030 máx.

Silicio (Si)

0,55 máx.


Fabricación de tubos de revestimiento K55

El proceso de fabricación de tubos de revestimiento K55 incluye los siguientes pasos para garantizar su calidad y rendimiento:

1. Fabricación de acero

El acero al carbono de alta calidad se produce mediante procesos como hornos de arco eléctrico (EAF) o convertidores (BOF).

2. Conformado

El acero se conforma en forma cilíndrica mediante procesos como laminado sin costura o soldadura.

3. Tratamiento térmico

El tubo de revestimiento se somete a tratamientos térmicos como la normalización o el temple y revenido para mejorar sus propiedades mecánicas.

4. Acabado

El tubo de revestimiento se termina para lograr la calidad superficial, las dimensiones y las tolerancias requeridas.

Código de color del acero de revestimiento API 5CT K55

Nombre

J55

K55

N80-1

N80-Q

L80-1

P110

revestimiento 

Una banda verde brillante

Dos bandas verdes brillantes

Una banda roja brillante

Una banda roja brillante + una banda verde

Una banda roja + una banda marrón

Una banda blanca brillante

Acoplamiento

Acoplamiento verde completo + una banda blanca

Acoplamiento verde completo

Acoplamiento rojo completo

Acoplamiento rojo completo + una banda verde

Acoplamiento rojo completo + una banda marrón

Acoplamiento blanco completo



Tolerancia API 5CT K55

Elemento

Tolerancia admisible

Diámetro exterior

Cuerpo de la tubería

D≤101.60mm±0.79mm

D≥114.30mm+1.0%

-0.50%


Dimensiones de la tubería de revestimiento API 5CT K55

DN

O. D.

Peso

W. T.

　

Forma de mecanizado del extremo

　

Grado del acero

pulg.

mm

lb/ft

kg/m

pulg.

mm

H40

J55

L80

N80

C90

P110

K55

T95

4 1/2

4.500

114.3

9.5

14.14

0.205

5.21

PS

PS

–

–

–

–

10.5

15.63

0.224

5.69

–

PSB

–

–

–

–

11.6

17.26

0.250

6.35

–

PSLB

PLB

PLB

PLB

PLB

13.5

20.09

0.290

7.37

–

–

PLB

PLB

PLB

PLB

15.1

22.47

0.337

9.56

–

–

–

–

–

PLB

5

5.000

127

11.5

17.11

0.220

5.59

–

PS

–

–

–

–

13

19.35

0.253

6.43

–

PSLB

–

–

–

–

15

22.32

0.296

7.52

–

PSLB

PLB

PLB

PLBE

PLB

18

26.79

0.362

9.19

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB

21.4

31.85

0.437

11.1

–

–

PLB

PLB

PLB

PLB

23.2

34.53

0.478

12.14

–

–

–

–

PLB

–

24.1

35.86

0.500

12.7

–

–

–

–

PLB

–

5 1/2

5.500

139.7

14

20.83

0.244

6.2

PS

PS

–

–

–

–

15.5

23.07

0.275

6.98

–

PSLB

–

–

–

–

17

25.3

0.304

7.72

–

PSLB

PLB

PLB

PLBE

PLB

20

29.76

0.361

9.17

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB

23

34.23

0.415

10.54

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB

26.8

39.88

0.500

12.7

–

–

–

–

–

–

29.7

44.2

0.562

14.27

–

–

–

–

–

–

32.6

48.51

0.625

15.88

–

–

–

–

–

–

35.3

52.53

0.687

17.45

–

–

–

–

–

–

38

56.55

0.750

19.05

–

–

–

–

–

–

40.5

60.27

0.812

20.62

–

–

–

–

–

–

43.1

64.14

0.875

22.22

–

–

–

–

–

–

6 5/8

6.625

168.28

20

29.76

0.288

7.32

PS

PSLB

–

–

–

–

24

35.72

0.352

8.94

–

PSLB

PLB

PLB

PLBE

PLB

28

41.67

0.417

10.59

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB

32

47.62

0.475

12.06

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB

7

7.000

177.8

17

25.3

0.231

5.87

PS

–

–

–

–

–

20

29.76

0.272

6.91

PS

PS

–

–

–

–

23

34.23

0.317

8.05

–

PSLB

PLB

PLB

PLBE

–

26

38.69

0.362

9.19

–

PSLB

PLB

PLB

PLBE

PLB

29

43.16

0.408

10.36

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB

32

47.62

0.453

11.51

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB

35

52.09

0.498

12.65

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB

38

56.55

0.540

13.72

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB

42.7

63.54

0.625

15.88

–

–

–

–

–

–

46.4

69.05

0.687

17.45

–

–

–

–

–

–

50.1

74.56

0.750

19.05

–

–

–

–

–

–

53.6

79.77

0.812

20.62

–

–

–

–

–

–

57.1

84.97

0.875

22.22

–

–

–

–

–

–

7 5/8

7.625

193.68

24

35.72

0.300

7.62

PS

–

–

–

–

–

26.4

39.29

0.328

8.33

–

PSLB

PLB

PLB

PLBE

PLB

29.7

44.2

0.375

9.52

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB

33.7

50.15

0.430

10.92

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB

39

58.05

0.500

12.7

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB

42.8

63.69

0.562

14.27

–

–

PLB

PLB

PLB

PLB

45.3

67.41

0.595

15.11

–

–

PLB

PLB

PLB

PLB

47.1

70.09

0.625

15.88

–

–

PLB

PLB

PLB

PLB

51.2

76.19

0.687

17.45

–

–

–

–

–

–

55.3

80.3

0.750

19.05

–

–

–

–

–

–

8 5/8

8.625

219.08

24

35.72

0.264

6.71

–

PS

–

–

–

–

28

41.62

0.304

7.72

PS

–

–

–

–

–

32

47.62

0.352

8.94

PS

PSLB

–

–

–

–

36

53.57

0.400

10.16

–

PSLB

PLB

PLB

PLBE

PLB

40

59.53

0.450

11.43

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB

44

65.48

0.500

12.7

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB

49

72.92

0.557

14.15

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB

9 5/8

9.625

244.48

32.3

48.07

0.312

7.92

PS

–

–

–

–

–

36

53.57

0.352

8.94

PS

PSLB

–

–

–

–

40

59.53

0.395

10.03

–

PSLB

PLB

PLB

PLBE

–

43.5

64.73

0.435

11.05

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB

47

69.94

0.472

11.99

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB

53.5

79.62

0.545

13.84

–

–

PLB

PLB

PLBE

PLB

58.4

86.91

0.595

15.11

–

–

PLB

PLB

PLB

PLB

59.4

88.4

0.609

15.47

–

–

–

–

–

–

64.9

96.58

0.672

17.07

–

–

–

–

–

–

70.3

104.62

0.734

18.64

–

–

–

–

–

–

75.6

112.5

0.797

20.24

–

–

–

–

–

–

10 3/4

10.750

273.05

32.75

48.74

0.279

7.09

PS

–

–

–

–

–

40.5

60.27

0.350

8.89

PS

PSB

–

–

–

–

15.5

67.71

0.400

10.16

–

PSB

–

–

–

–

51

75.9

0.450

11.43

–

PSB

PSB

PSB

PSBE

PSB

55.5

82.59

0.495

12.57

–

–

PSB

PSB

PSBE

PSB

60.7

90.33

0.545

13.84

–

–

–

–

PSBE

PSB

65.7

97.77

0.595

15.11

–

–

–

–

PSB

PSB

73.2

108.93

0.672

17.07

–

–

–

–

–

–

79.2

117.86

0.734

18.64

–

–

–

–

–

–

85.3

126.94

0.797

20.24

–

–

–

–

–

–

11 3/4

11.750

42

62.5

0.333

8.46

PS

–

–

–

–

–

47

69.94

0.375

20.24

–

–

–

–

–

–

54

80.36

0.435

8.46

–

–

–

–

–

–

60

89.29

0.489

9.53

–

–

–

–

–

–

65

96.73

0.534

11.05

–

–

–

–

–

–

71

105.66

0.582

14.42

–

–

–

–

–

–

13 3/8

13.375

339.73

48

71.43

0.330

8.38

PS

–

–

–

–

–

54.5

81.1

0.380

9.65

–

PSB

–

–

–

–

61

90.78

0.430

10.92

–

PSB

–

–

–

–

68

101.19

0.480

12.19

–

PSB

PSB

PSB

PSB

PSB

72

107.15

0.514

13.06

–

–

PSB

PSB

PSB

PSB

16

16.000

406.4

65

96.73

0.375

9.53

PS

–

–

–

–

–

75

111.61

0.438

11.13

–

PSB

–

–

–

–

84

125.01

0.495

12.57

–

PSB

–

–

–

–

109

162.21

0.656

16.66

–

P

P

P

–

P

18 5/8

18.625

473.08

87.5

130.21

0.435

11.05

PS

PSB

–

–

–

–

20

20.000

508

94

139.89

0.438

11.13

PSL

PSLB

–

–

–

–

106.5

158.49

0.500

12.7

–

PSLB

–

–

–

–

133

197.93

0.635

16.13

–

PSLB

–

–

–

–

P——Simple;S——Hilo corto;L——Hilo largo;B——Hilo de refuerzo;E——Hilo extremo



Tubos de revestimiento J55 vs. K55 (PSL1 y PSL2)

El J55 y el K55 tienen composiciones químicas y propiedades mecánicas similares, pero el J55 presenta requisitos mínimos de resistencia a la tracción y elongación más bajos. Otras especificaciones son las mismas, como los métodos de tratamiento térmico, las pruebas no destructivas, la prueba de impacto Charpy y las pruebas hidrostáticas.

Límite elástico mínimo del J55/K55: 379-552 MPa;
Resistencia mínima a la tracción del J55: 517 MPa, elongación ≥ 19%;
Resistencia mínima a la tracción del K55: 655 MPa, elongación ≥ 15%.

Requisitos de tratamiento térmico para PSL1 vs. PSL2

PSL1: Se entrega laminado en caliente, sin tratamiento térmico;
PSL2: Los tubos de revestimiento K55 deben normalizarse en toda su longitud o normalizarse y templarse. Si se requiere espesamiento, este debe realizarse después de la normalización o de la normalización y revenido.

Ensayo de impacto Charpy

Cuerpo de la tubería:
Tamaño completo ≥ 27 J
Probeta de tamaño ≥ 20 J

Acoplamientos:
Probeta longitudinal
≥ 27 J (Tamaño completo)

Ensayos no destructivos

J55/K55 PSL1: No se requieren ensayos no destructivos obligatorios.
J55/K55 PSL2: Todos los grados de tubería deben inspeccionarse para detectar defectos longitudinales en sus superficies internas y externas mediante uno o más de los siguientes métodos para cumplir con los criterios de aceptación L4:

1. Ensayo ultrasónico según ISO 9303 o ASTM E213;
2. Ensayo de fugas de flujo magnético según ISO 9402 o ASTM E570;
3. Ensayo de bobina concéntrica por corrientes de Foucault según ISO 9304 o ASTM E309;
4. Prueba de partículas magnéticas de la superficie exterior de la tubería según ISO 13665 o ASTM E709.

Preguntas frecuentes

1. ¿Cuál es el precio de la tubería de revestimiento API 5CT K55?

Los precios se ven afectados por los siguientes factores: diámetro exterior y espesor de pared, PSL-1 / PSL-2, tipo de rosca (BTC / LTC / STC / Premium), si incluye acoplamientos, cantidad del pedido y plazo de entrega.
La tubería K55 suele ser entre un 3 % y un 8 % más cara que la J55.

2. ¿Es obligatorio el acoplamiento para la tubería de revestimiento API 5CT K55?

Sí.
La tubería de revestimiento API 5CT suele utilizar una conexión de rosca externa y acoplamiento. El material del acoplamiento debe ser compatible con el grado de acero de la tubería de revestimiento y superar las mismas pruebas estándar.

3. ¿Cuáles son las principales diferencias entre la tubería de revestimiento P110 y la K55?

K55: Grado de baja resistencia (límite elástico de aproximadamente 55 ksi), adecuado para pozos someros/ligeros.
P110: Grado de alta resistencia (aproximadamente 110 ksi de límite elástico), adecuado para condiciones de pozos profundos y de alta carga.


  

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