|
Diámetro exterior (DE) |
2 3/8" (60,325 mm) |
|
Espesor de pared (PE) |
0,28" (7,11 mm) |
|
Diámetro interior (DI) |
≈ 1,815" (46,1 mm) |
|
Peso por unidad de longitud |
4,05 lb/ft (≈ 6,02 kg/m) |
|
Grado de acero |
G |
|
Tipo de hebilla |
NC26 |
|
Clase de libras |
6,65 |
|
Tamaño del diámetro exterior |
Peso nominal |
Grado y tipo de recalcado |
Límite elástico a la torsión |
Límite elástico a la tracción |
Espesor de pared |
Diámetro interior nominal |
Área de la sección del cuerpo de la tubería |
Módulo de la sección del cuerpo de la tubería |
Módulo de lasección polar del cuerpo de la tubería |
Presión interna |
Presión de colapso |
Tipo de conexión |
Diámetro exterior |
Diámetro interior |
|
2 3/8 |
6.65 |
E-75 EU |
6,300 |
138,200 |
0.280 |
1.815 |
1.843 |
0.867 |
1.733 |
15,474 |
15,599 |
NC26 |
3 3/8 |
1 3/4 |
|
HT26 |
3 3/8 |
1 3/4 |
||||||||||||
|
SLH90 |
3 1/4 |
1 13/16 |
||||||||||||
|
2 3/8 |
6.65 |
X-95 EU |
7,900 |
175,100 |
0.280 |
1.815 |
1.843 |
0.867 |
1.733 |
19,600 |
19,759 |
NC26 |
3 3/8 |
1 3/4 |
|
|
HT26 |
3 3/8 |
1 3/4 |
|||||||||||
|
SLH90 |
3 1/4 |
1 13/16 |
||||||||||||
|
2 3/8 |
6.65 |
G-105 EU |
8,800 |
193,500 |
0.280 |
1.815 |
1.843 |
0.867 |
1.733 |
21,663 |
21,839 |
NC26 |
3 3/8 |
1 3/4 |
|
HT26 |
3 3/8 |
1 3/4 |
||||||||||||
|
SLH90 |
3 1/4 |
1 13/16 |
||||||||||||
|
2 3/8 |
6.65 |
S-135 EU |
11,300 |
248,800 |
0.280 |
1.815 |
1.843 |
0.867 |
1.733 |
27,853 |
28,079 |
NC26 |
3 5/8 |
1 1/2 |
|
HT26 |
3 3/8 |
1 5/8 |
||||||||||||
|
SLH90 |
3 1/4 |
1 11/16 |
||||||||||||
|
GPDS26 |
3 1/2 |
1 11/16 |
||||||||||||
|
2 3/8 |
6.65 |
Z-140 EU |
11,700 |
258,000 |
0.280 |
1.815 |
1.843 |
0.867 |
1.733 |
28,884 |
29,119 |
XT24 |
3 1/8 |
1 1/2 |
|
XT26 |
3 3/8 |
1 5/8 |
||||||||||||
|
HT26 |
3 3/8 |
1 5/8 |
||||||||||||
|
GPDS26 |
3 1/2 |
1 5/8 |
||||||||||||
|
2 3/8 |
6.65 |
V-150 EU |
12,500 |
276,400 |
0.280 |
1.815 |
1.843 |
0.867 |
1.733 |
30,947 |
31,199 |
XT24 |
3 1/8 |
1 3/8 |
|
XT26 |
3 3/8 |
1 1/2 |
||||||||||||
|
HT26 |
3 3/8 |
1 1/2 |
||||||||||||
|
GPDS26 |
3 1/2 |
1 1/2 |
La resistencia de la tubería de perforación de 2 3/8'' depende de los materiales y del proceso de tratamiento térmico. Los grados API 5DP comúnmente utilizados en la industria, como E75, X95 y G10, alcanzan una alta resistencia a la tracción y a la corrosión mediante el control del contenido de carbono (0,25-0,35%), manganeso (1,0-1,8%) y la proporción de elementos como Cr y Mo. Con el tratamiento térmico de normalización o de normalización y revenido, la microestructura es uniforme y la tenacidad mejora considerablemente.
El proceso de producción del producto terminado incluye:
Preparación cuidadosa de las palanquillas de tubo laminado en caliente sin costura para eliminar defectos internos;
Laminado y enfriamiento controlados para garantizar la precisión del diámetro exterior y el espesor de pared;
Tratamiento térmico de temple y revenido para equilibrar la resistencia y la plasticidad;
Los extremos roscados se procesan y se tratan térmicamente en múltiples pasadas para prolongar la vida útil por fatiga;
Finalmente, se utilizan pruebas no destructivas, como ultrasonidos y polvo magnético, para garantizar la calidad confiable de cada tubería.