Especificaciones de las uniones roscadas

Como conectores clave en sistemas de tuberías, la combinación precisa de materiales y especificaciones de las uniones roscadas de los tubos de union determina directamente la seguridad y la economía del sistema. Este artículo analiza en profundidad las características de las uniones roscadas de los tubos de union de acero al carbono, acero inoxidable y acero aleado desde tres perspectivas: la ciencia de los materiales, las normas de proceso y las aplicaciones de ingeniería.

Uniones roscadas de acero al carbono
Los materiales utilizados son generalmente acero Q235, 20#, etc. Sus especificaciones se dividen principalmente en función del diámetro nominal (DN) y la longitud. El rango de diámetros nominales es amplio, siendo los de DN6 a DN100 muy comunes. Por ejemplo, la unión roscada de acero al carbono DN15 tiene un diámetro exterior aproximado de 21,3 m y ofrece una variedad de longitudes, como 50 mm, 100 mm y 150 mm. Se utiliza principalmente en sistemas de tuberías industriales generales y sistemas de tuberías civiles de baja presión. Se suele utilizar junto con tubos de acero sin costura o tubos de acero dulce. Algunos se utilizan en sistemas de tuberías hidráulicas para conectar válvulas o instrumentos pequeños y otros equipos.

Sistema de especificaciones (ASTM A106/GB/T14976)
Diámetro nominal (DN)	Diámetro exterior real (mm)	Rango de espesor de pared (mm)	Longitud estándar (mm)	Norma de rosca
6	10,2	1,5-2,0	30-50	BSPP
15	21,3	2,0-2,8	50-150	NPT
50	60,3	3,0-4,5	200-300	UN/UNF

Uniones roscado de acero inoxidable
Los materiales más comunes son el acero inoxidable 304 y el 316. El union roscado de acero inoxidable 304 se utiliza ampliamente en las industrias alimentaria, farmacéutica y otras debido a su buena resistencia a la corrosión. También existen diversas opciones de diámetro nominal, como DN8-DN80. Por ejemplo, la junta roscada de tubo de acero inoxidable 304 DN25 tiene un diámetro exterior aproximado de 33,7 mm y una longitud de 80 mm, 120 mm, etc. La junta roscada de tubo de acero inoxidable 316 es más adecuada para entornos altamente corrosivos, como la ingeniería naval y la industria química. Sus especificaciones y dimensiones son similares a las del acero inoxidable 304, pero su precio es relativamente elevado. 

Parámetros	304 (06Cr19Ni10)	316L (022Cr17Ni12Mo2)
Contenido de níquel	8-10,5%	10-14%
Contenido de molibdeno	-	2.0-3,0%
Resistencia a la picadura equivalente (PREN)	19,5	27,8
Concentración de iones cloruro aplicable	≤200ppm	≤2000ppm

Uniones roscado de acero aleado
Por ejemplo, los aceros aleados como 15CrMo y 12Cr1Mov se utilizan principalmente en sistemas de tuberías de alta temperatura y alta presión. El diámetro nominal suele estar entre DN10 y DN65, y sus requisitos de precisión dimensional son relativamente altos. Por ejemplo, la junta roscada de tubo de acero aleado 15CrMo DN20 tiene un diámetro exterior aproximado de 26,9 mm y una longitud de 70 mm a 150 mm, según el uso específico. Tiene importantes aplicaciones en uniones de tuberías de alta temperatura y alta presión, como en la generación de energía térmica y la industria petroquímica. Se puede utilizar con tuberías de perforación y tuberías de revestimiento, y es un componente importante en las industrias del petróleo y el gas, la energía y la refinación. 

Diámetro nominal (DN)	Presión nominal (MPa)	Espesor mínimo de pared (mm)	Forma de sellado de la rosca
10	25	3,2	Rosca cónica para tubería Rc/Rp
32	16	5,6	Rosca redonda API
65	10	8,8	Diente especial BUTTRESS

Sugerencias de selección e instalación
1. Prioridad del material
Según la corrosividad del medio, la temperatura y la presión, seleccione acero al carbono → 304 → 316L → acero aleado en orden descendente.

2. Adaptación del tamaño
Seleccione estrictamente según el diámetro nominal (DN), el espesor de pared, la longitud estándar y el estándar de la rosca de la tubería para evitar el procesamiento secundario en obra.

3. Sellado fiable
La combinación de rosca cónica para tubería (Rc/Rp) con junta cónica y junta de politetrafluoroetileno puede mejorar el rendimiento del sellado.

4. Inspección y mantenimiento
Las rebabas y los chaflanes deben eliminarse rigurosamente antes del montaje; durante el funcionamiento, las piezas de union roscadas deben revisarse periódicamente para detectar holgura y fugas.

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