¿Cómo prevenir la corrosión en la pared interior de una tubería de acero dulce?

Al igual que las tuberías de acero al carbono, las tuberías de acero dulce se utilizan ampliamente en los sectores petrolero, químico, farmacéutico, naval, etc. Sin embargo, debido al uso prolongado y a la influencia de factores ambientales, la pared interior es propensa a la corrosión y a las manchas, lo que afecta el transporte y la vida útil de la tubería. Por lo tanto, es fundamental aplicar un tratamiento anticorrosivo a la pared interior de las tuberías de acero dulce.

Métodos para la anticorrosión de la pared interior de las tuberías de acero dulce
1. Método de recubrimiento
El método de recubrimiento es un método común para la anticorrosión de la pared interior de las tuberías de acero dulce. El recubrimiento se puede dividir en tres tipos: inorgánico, orgánico y especial, cada uno con sus propias ventajas y desventajas.

Recubrimiento inorgánico:
Su ventaja es su alta resistencia a las altas temperaturas y a la corrosión, y su larga vida útil, aunque su coste es elevado.

Recubrimiento orgánico:
Su ventaja es su sencilla producción, su bajo coste y cierta resistencia a la corrosión, aunque su vida útil es corta.

Recubrimiento especial:
Incluye recubrimiento de poliuretano, recubrimiento de epoxi aminoéster y otros tipos, con buena resistencia a la corrosión química, resistencia a la fricción, resistencia a altas temperaturas, resistencia al impacto, etc., pero su precio es elevado.

2. Método de sellado
El método de sellado consiste en sellar el interior de la tubería de acero dulce y fijarla con tubos de acero inoxidable o plástico para lograr un efecto anticorrosivo. Este método no requiere tratamiento químico durante la fase de construcción, por lo que es adecuado para algunas tuberías difíciles de tratar químicamente. Sin embargo, su costo es elevado y no es adecuado para tuberías de gran diámetro.

3. Método de protección catódica
El método de protección catódica consiste en proteger la tubería aplicando corriente para oxidar el ánodo. Este método es fácil de usar y adecuado para tuberías enterradas, pero requiere personal profesional para la supervisión y el mantenimiento del sistema de protección catódica.

4. Método de revestimiento
El método de revestimiento consiste en tratar químicamente la pared interior sellada o revestir el interior con una capa de material con buena resistencia a la corrosión, como caucho, cerámica, etc. Las ventajas de este método son su amplia aplicación y bajo coste, pero requiere un interior de tubería relativamente cerrado.

Tecnología de tratamiento anticorrosivo para la pared interior de tuberías de acero dulce
1. Tecnología de tratamiento químico

Tratamiento superficial con agentes corrosivos:
Mediante el uso de agentes corrosivos ácidos o alcalinos, se pueden eliminar eficazmente los óxidos y otras impurezas de la pared interior de la tubería de acero, sentando las bases para la posterior prevención de la oxidación. Sin embargo, cabe destacar que este tratamiento puede reducir la rugosidad superficial de la pared de la tubería y afectar en cierta medida a sus propiedades mecánicas.

Tratamiento de decapado:
El uso de ácidos fuertes para la limpieza no solo puede eliminar el óxido y la suciedad, sino que también mejora significativamente la resistencia a la oxidación de la pared interior. Sin embargo, este método también puede afectar en cierta medida a la resistencia a la corrosión de la pared de la tubería.

2. Tecnología de tratamiento mecánico

Tratamiento de soldadura a alta temperatura:
Mediante la soldadura a alta temperatura, la pared interior del tubo de acero se recubre con óxido, lo que reduce el riesgo de oxidación interna del metal y prolonga su vida útil.

Tratamiento de rectificado de la pared interior:
La tecnología de rectificado puede mejorar la suavidad y rugosidad de la superficie de la pared del tubo, mejorando así su resistencia a la corrosión. Sin embargo, este proceso es relativamente complejo y puede afectar la resistencia a la fatiga del metal.

3. Tecnología de tratamiento electroquímico

Tratamiento electroquímico anódico:
En la solución electroquímica, la pared interior del tubo de acero se utiliza como ánodo y el óxido se reduce a metal mediante una reacción de electrólisis para formar una capa protectora que mejora su rendimiento anticorrosivo.

Tecnología de protección anódica:
La tecnología de protección anódica utiliza una fuente de alimentación externa o un circuito de protección para tratar la pared interior del tubo de acero y formar una película protectora que mejora su resistencia a la corrosión sin afectar negativamente sus propiedades mecánicas.