¿Cuál es el estándar de desguace de tubos de calderas?

En la operación diaria, a menudo necesitamos evaluar si los equipos o componentes siguen siendo aptos para su uso continuo. La norma de desguace se utiliza para determinar la base de este juicio: cuando el rendimiento, la estructura o el índice de seguridad de un determinado equipo o componente disminuyen hasta el punto de que ya no son adecuados para una operación segura o para generar beneficios económicos, debe eliminarse, reemplazarse o retirarse de servicio de manera oportuna. En pocas palabras, la norma de desguace proporciona un conjunto de bases de juicio cuantitativas o cualitativas para prevenir riesgos de seguridad causados por el envejecimiento, el desgaste o los daños en los equipos.

Los tubos de caldera se refieren a materiales de acero con aberturas en ambos extremos y secciones huecas, y su longitud es relativamente grande en comparación con el área circundante. Según el método de producción, se pueden dividir en tubos de acero sin costura y tubos de acero soldados. Como parte importante de las calderas industriales, la seguridad y la vida útil de los tubos de caldera están directamente relacionadas con el funcionamiento normal de las calderas. Entonces, ¿cuál es la norma de desguace para los tubos de caldera? ¿Qué factores afectan la vida útil de los tubos de caldera?

El estándar de desguace para tubos de calderas suele ser que el desgaste del espesor de pared supere el 15% del espesor del tubo o que la resistencia residual sea inferior al 5%. La vida útil de los tubos de calderas se ve afectada por numerosos factores, como el material, la soldadura, el proceso de fabricación, el entorno de uso y el estado operativo. A continuación, se detallará.

Estándar de desguace de tubos de caldera
El estándar de desguace de tubos de calderas no es fijo, sino que se suele evaluar principalmente en función del grado de desgaste del espesor de pared del tubo y la resistencia residual. En general, si el espesor de pared del tubo de caldera supera el 15% del espesor del tubo, o su resistencia residual es inferior al 5%, es necesario desguazarlo y reemplazarlo.

1. Desgaste del espesor de pared superior al 15%
Cuando el espesor de pared del tubo original se desgasta más del 15% debido a altas temperaturas, altas presiones, corrosión y otras condiciones de trabajo a largo plazo, la seguridad de la tubería se reduce significativamente.

2. Resistencia residual inferior al 5%
Si la capacidad portante residual (resistencia residual) de la tubería disminuye a menos del 5% del valor de diseño original tras un funcionamiento prolongado, resulta difícil cumplir con los requisitos de seguridad.

La formulación de estas dos normas se basa en los principios de la termodinámica y la mecánica de materiales. El objetivo es garantizar que, durante el funcionamiento de la caldera, la tubería pueda soportar condiciones de trabajo a alta temperatura y alta presión, y evitar accidentes como roturas causadas por un desgaste local excesivo o fatiga del material.

Factores que afectan la vida útil de los tubos de la caldera

1. Material
El material del tubo de la caldera determina su vida útil. Los diferentes materiales presentan diferentes resistencias a la corrosión y a las altas temperaturas. Por ejemplo, los materiales de alta calidad para tubos de caldera resistentes a altas temperaturas, como 20G, 12CrMoVG, etc., suelen tener una vida útil superior a 10 años.

2. Calidad de la soldadura
La calidad de la soldadura de los tubos de la caldera influye directamente en su integridad y seguridad. Una soldadura deficiente puede causar grietas, fugas de aire y otros problemas en la tubería, lo que a su vez afecta su vida útil.

3. Proceso de fabricación
Un proceso de fabricación que cumpla con las normas nacionales garantiza la calidad de los tubos para calderas. Desde la adquisición de los tubos hasta el procesamiento y el conformado, cada paso puede afectar el rendimiento y la vida útil del producto final. Especialmente en casos de alta precisión, como la fabricación de tubos de precisión, pequeñas diferencias en el proceso pueden provocar cambios significativos en el rendimiento del producto.

4. Entorno de uso
Los tubos para calderas funcionan en entornos hostiles, como altas temperaturas, altas presiones y corrosión. Estos factores ambientales aceleran el desgaste y el envejecimiento de la tubería, acortando así su vida útil.

5. Estado de funcionamiento
Un buen control de la temperatura, la presión y la calidad del agua es crucial para prolongar la vida útil de los tubos para calderas. Unas condiciones de funcionamiento inadecuadas pueden causar daños prematuros a la tubería.

Resumen
En resumen, para garantizar la seguridad de los tubos de caldera y prolongar su vida útil, debemos empezar por seleccionar materiales de alta calidad, mejorar los procesos de soldadura y fabricación, optimizar el entorno de uso y optimizar su funcionamiento. Asimismo, la inspección y el mantenimiento periódicos son medidas esenciales.