¿Qué es el codo sin costura?

En los sistemas de tuberías, el codo sin costura es un accesorio que se utiliza para cambiar la dirección del flujo. Según el ángulo, los más comunes son los de 45°, 90° y 180°, aunque también se fabrican codos con ángulos especiales, como 60°, en función de las necesidades del proyecto.

Los materiales de los codos incluyen hierro fundido, acero inoxidable, acero aleado, hierro maleable, acero al carbono, metales no ferrosos y plásticos.

Los métodos de conexión con la tubería incluyen: soldadura directa (el más habitual), conexión por brida, unión por termofusión, electrofusión, conexión roscada y conexión por enchufe (socket), entre otros.

Según el proceso de fabricación, se pueden clasificar en: codos soldados, codos estampados, codos formados por empuje, codos fundidos y codos de soldadura a tope, entre otros.

Otros nombres comunes: codo de 90 grados, codo de ángulo recto, etc.

Introducción del producto

El codo es un accesorio de tubería ampliamente utilizado en instalaciones de plomería y sistemas de tuberías. Se emplea en las uniones de las esquinas de las tuberías para cambiar la dirección del flujo.

Otros nombres: codo de 90°, codo de ángulo recto, codo de curvatura, codo estampado, codo prensado, codo mecanizado, codo soldado, etc.

Función: conectar dos tuberías con el mismo o diferente diámetro nominal, permitiendo cambios de dirección de 90°, 45°, 180° u otros ángulos según los requisitos del sistema.

Se considera codo cuando el radio de curvatura es menor o igual a 1,5 veces el diámetro del tubo; cuando es mayor a 1,5 veces el diámetro, se clasifica como curva (bend).

Aplicación del producto

Es un accesorio de tubería comúnmente utilizado en la instalación de sistemas de conducción. Permite conectar dos tubos del mismo o diferente diámetro nominal, facilitando cambios de dirección con un ángulo determinado. La presión nominal de trabajo suele estar entre 1 y 1,6 MPa.

Requisitos técnicos

Dado que la mayoría de los accesorios se utilizan mediante soldadura, para mejorar la calidad del proceso los extremos deben ser biselados, dejando un ángulo y un borde determinados. Estos requisitos son estrictos: se especifican el espesor del bisel, el ángulo y los rangos de tolerancia. Las propiedades mecánicas y la calidad superficial deben ser básicamente equivalentes a las del tubo base. Para facilitar la soldadura, el grado del acero del accesorio debe ser el mismo que el de la tubería a la que se conecta.

Todos los accesorios deben someterse a tratamiento superficial. Las escamas de óxido de las superficies interna y externa se eliminan mediante granallado (shot blasting) y posteriormente se aplica pintura anticorrosiva. Esto es especialmente necesario para exportación, y también a nivel nacional para facilitar el transporte, prevenir la oxidación y la corrosión durante el almacenamiento y manipulación.

Requisitos de embalaje: para accesorios pequeños, como los destinados a exportación, se utilizan cajas de madera de aproximadamente 1 m³. Se establece que el peso total de los codos en cada caja no debe superar 1 tonelada. Se permite el embalaje mixto de piezas pequeñas, siempre que el peso total no exceda el límite indicado. Para piezas grandes, como codos de 24”, se embalan individualmente. Además, el embalaje debe incluir marcas que indiquen el tamaño, grado de acero, número de lote, logotipo del fabricante, entre otros datos.

Clasificación

Según el material

Acero al carbono: ASTM/ASME A234 WPB, WPC

Acero aleado: ASTM/ASME A234 WP 1–WP 12–WP 11–WP 22–WP 5–WP 91–WP911, 15Mo3, 15CrMoV, 35CrMoV

Acero inoxidable:

ASTM/ASME A403 WP 304–304L–304H–304LN–304N

ASTM/ASME A403 WP 316–316L–316H–316LN–316N–316Ti

ASTM/ASME A403 WP 321–321H

ASTM/ASME A403 WP 347–347H

Acero para bajas temperaturas: ASTM/ASME A402 WPL3–WPL6

Acero de alto rendimiento: ASTM/ASME A860 WPHY 42–46–52–60–65–70

Otros materiales: acero fundido, acero aleado, acero inoxidable, cobre, aleaciones de aluminio, plástico, polipropileno, PVC, PPR, RFPP (polipropileno reforzado), etc.

Según el método de fabricación

Se puede dividir en: conformado por empuje, prensado, forjado, fundición, entre otros.

Según la norma de fabricación

Se clasifica en: norma nacional, norma eléctrica, norma naval, norma química, norma de agua, norma americana, norma alemana, norma japonesa, norma rusa, entre otras.

Según el radio de curvatura

Se divide en codo de radio largo y codo de radio corto.

Codo de radio largo: su radio de curvatura es igual a 1,5 veces el diámetro exterior del tubo (R = 1,5D).

Codo de radio corto: su radio de curvatura es igual al diámetro exterior del tubo (R = 1,0D).

(D = diámetro del codo, R = radio de curvatura)

Según el nivel de presión

Existen aproximadamente diecisiete tipos, basados en normas de tuberías americanas, incluyendo:

Sch5s, Sch10s, Sch10, Sch20, Sch30, Sch40s, STD, Sch40, Sch60, Sch80s, XS, Sch80, Sch100, Sch120, Sch140, Sch160, XXS.

Entre ellos, STD y XS son los más utilizados.

Según la forma y el uso

Se pueden clasificar en: codo ranurado, codo de casquillo, codo de doble apoyo, codo con brida, codo de diámetro variable, codo de asiento, codo roscado interior y exterior, codo estampado, codo formado por empuje, codo de enchufe, codo de soldadura a tope, entre otros.

Clasificación general

Codo flexible, codo de casquillo, codo con reborde, codo de conexión rápida, codo de asiento, codo con brida, codo de 180°, codo de doble enchufe, codo de enchufe simple, cabeza de codo de enchufe, codo reductor, codo sin costura, codo de soldadura a tope, codo de 90°, codo de 45°, codo en T combinado con rosca interna, codo estampado, codo formado por empuje, codo de alta presión, codo resistente al desgaste, codo mecánico, codo con brida, codo ranurado, codo tridimensional, codo roscado externo, codo roscado, codo especial y codo impermeable.