Método de formación de codo sin costuras.

Método de formación de codo sin costuras.

El codo sin costura es un tipo de accesorio de tubería que se utiliza en el codo de la tubería. Entre todos los accesorios de tubería utilizados en el sistema de tuberías, representa la mayor proporción, alrededor del 80%. Normalmente, se seleccionan diferentes procesos de formación para codos de diferentes materiales y espesores de pared. Los procesos de formación de codos sin costura comúnmente utilizados en las plantas de fabricación incluyen empuje en caliente, estampado, extrusión, etc.

Clasificación de codos sin costura.

El codo sin costura también se llama codo de tubería de acero sin costura Nombre en inglés codo sin costura o codo de tubería sin costura, los accesorios de tubería acodada sin costura se dividen en accesorios de tubería acodados sin costura laminados en caliente (extruidos) y accesorios de tubería estirados en frío (laminados) debido a sus diferentes procesos de fabricación. ) Dos tipos de codos sin costura. Los tubos estirados (laminados) en frío se dividen en dos tipos: tubos redondos y tubos de formas especiales.

La materia prima para laminar codos sin costura es un tocho de tubo redondo, y el embrión del tubo redondo debe cortarse con una máquina cortadora para hacer crecer un tocho con una longitud de aproximadamente 1 metro y enviarse al horno mediante una cinta transportadora. La palanquilla se introduce en el horno para calentarla, la temperatura es de unos 1200 grados Celsius. El combustible es hidrógeno o acetileno. El control de la temperatura en el horno es un aspecto clave: una vez que el tubo redondo sale del horno, se debe perforar con un perforador de presión. Generalmente, el perforador más común es el perforador de rodillo cónico. Este tipo de perforador tiene una alta eficiencia de producción, buena calidad del producto, gran expansión del diámetro de perforación y puede usar una variedad de tuberías. Después de la perforación, el tocho de tubo redondo se lamina transversalmente, se lamina de manera continua o se extruye sucesivamente mediante tres rodillos. Después de la extrusión, se debe retirar el tubo para dimensionarlo. La máquina dimensionadora utiliza un taladro cónico para girar a alta velocidad en el tocho de acero para perforar agujeros y formar accesorios de tubería.

Estándar ejecutivo: GB/T12459-2017, GB/T13401-2017

Método de formación de codo sin costuras.

1. Método de forjado: Utilice una máquina de forja por estampación para estirar el extremo o parte de la tubería para reducir el diámetro exterior. Las máquinas de forja por estampación de uso común incluyen las de tipo rotativo, de biela y de rodillo.
2. Método de laminación: generalmente no se utiliza mandril y es adecuado para el borde redondo interior de tubos de paredes gruesas. El núcleo se coloca dentro del tubo y la circunferencia exterior se empuja mediante rodillos para el procesamiento de bordes redondeados.
3. Método de estampado: utilice un núcleo cónico en la punzonadora para expandir el extremo del tubo al tamaño y forma requeridos.
4. Método de formación de flexión: Hay tres métodos comúnmente utilizados, un método se llama método de estiramiento, el otro método se llama método de estampado y el tercer método de rodillo tiene 3-4 rodillos, dos rodillos fijos y un rodillo de ajuste. espacio entre rollos fijo, el tubo terminado está doblado.
5. Método de abultamiento: uno consiste en colocar caucho en el tubo y comprimirlo con un punzón para hacer que el tubo sobresalga; el otro método es el abultamiento hidráulico, llenando la mitad del tubo con líquido y la presión del líquido abulta el tubo en la forma deseada.Forma, la mayor parte de la producción de tubos corrugados utiliza este método.

Proceso de fabricación de codos sin costura.

Los codos sin costura no se corroen, perforan, oxidan ni desgastan. El acero inoxidable es también uno de los materiales más resistentes entre los materiales metálicos arquitectónicos. Debido a que el acero inoxidable tiene buena resistencia a la corrosión, permite que los componentes estructurales mantengan permanentemente la integridad del diseño de ingeniería. La materia prima para laminar accesorios de tubería acodada sin costura es un tocho de tubo redondo, que se corta mediante una máquina cortadora en un tocho de aproximadamente un metro de longitud y se envía al horno para calentarlo mediante una cinta transportadora. Se envía al horno para calentarlo. La temperatura es de aproximadamente 1200 grados Celsius. El control de la temperatura en el horno es un tema clave. Una vez que el tubo redondo sale del horno, se debe perforar con un perforador de presión. El combustible es hidrógeno. o acetileno.
Generalmente, la máquina perforadora más común es la máquina perforadora de rodillo cónico. Esta máquina perforadora tiene una alta eficiencia de producción, buena calidad del producto, gran expansión del diámetro de perforación y puede usar una variedad de accesorios de tubería, laminado continuo o extrusión. Después de la extrusión, la El tubo debe retirarse para dimensionarlo. La máquina dimensionadora gira el taladro cónico a alta velocidad dentro del tocho para perforar agujeros y formar accesorios de tubería.

Resumen de las ventajas de los codos sin costura

El codo sin costura tiene las siguientes ventajas: higiénico y no tóxico, liviano, buena resistencia al calor, buena resistencia a la corrosión, buena conservación del calor, buena resistencia al impacto y larga vida útil.
1. Higiénico y no tóxico: el material está compuesto completamente de carbono e hidrógeno, y no se agrega ningún estabilizador de sal de metales pesados tóxicos. El desempeño higiénico del material ha pasado la inspección de la autoridad nacional.
2. Peso ligero: La densidad del codo estampado es de 0,89-0,91 g/cm, que es sólo una décima parte de la de la tubería de acero. Debido al peso ligero, puede reducir en gran medida el costo de transporte y la resistencia de la construcción de la instalación.
3. Buena resistencia al calor: cuando la temperatura del agua de trabajo es de 70 grados, la temperatura de ablandamiento es de 140 grados.
4. Buena resistencia a la corrosión: a excepción de algunos agentes hidrogenantes, puede resistir la erosión de diversos medios químicos, tiene una excelente resistencia a los ácidos, a los álcalis, a la corrosión, no se oxida, no se corroe, no genera bacterias y no tiene Corrosión química eléctrica.
5. Alta resistencia al impacto: Debido al rendimiento único de resistencia al impacto, se ha mejorado significativamente en comparación con otros tubos de pared sólida y la rigidez de su anillo es equivalente a 1,3 veces la de las paredes sólidas.
6. Larga vida útil: Bajo la temperatura y presión nominales de funcionamiento, la vida útil de la tubería puede alcanzar más de 50 años. Es anti-ultravioleta y anti-radiación, por lo que el producto nunca se desvanecerá.

El codo involucra estándar

1. estándar japonés
Estándar No. Descripción
JIS B2311 Accesorios de tubería de acero para soldadura a tope de uso general
Accesorios de soldadura a tope de acero JIS B2312
Instalaciones de tuberías de soldadura a tope de placa de acero JIS B2313
Accesorios de tubería de soldadura por casquillo de acero JIS B2316

2. Normas americanas para accesorios de tuberías:
Estándar No. Descripción
ASME/ANSI B16.9 Accesorios de soldadura a tope de acero forjado fabricados en fábrica
ASME/ANSI B16.11 Accesorios forjados roscados y soldados a zócalo
ASME/ANSI B16.28 Codos de retorno y codos de radio pequeño para soldadura a tope de acero
Bridas de tubería y accesorios de brida ASME B16.5
MSS SP-43 Accesorios de soldadura a tope de acero inoxidable forjado
Insertos reductores de soldadura por encaje MSS SP-79
MSS SP-83 Uniones roscadas y soldadas a encaje
MSS SP-97 Casquillos integrales reforzados para soldadura por encaje, extremos roscados y soldados a tope

3. Norma eléctrica
GB2000 Manual de diseño típico para piezas y componentes de tuberías de vapor y agua en centrales térmicas
Codo de central eléctrica DL/T515-93
D-GD87-1101 Diseño típico de piezas y componentes de tuberías

4. El estándar químico del estándar de implementación de accesorios de tubería:
Acero al carbono HGJ514, instalaciones de tuberías sin costura de acero de baja aleación para soldadura a tope
Instalaciones de tuberías de soldadura a tope con costura de acero HGJ528
Accesorios de tubería de soldadura por casquillo de acero forjado HGJ10
HGJ529 Casquillos para soldar, roscar y soldar a tope de acero forjado

5. Estándar Sinopec
SH3408 -1996 Accesorios de acero para tuberías sin costura para soldadura a tope
SH3409-1996 accesorios de tubería de soldadura por casquillo de acero forjado
SH3410-1996 accesorios de tubería de soldadura por casquillo de acero forjado
Norma técnica SH3065-1994 para curvas pronunciadas de hornos tubulares en la industria petroquímica

6. Estándar nacional
GB/T12459-2017 Tipos y parámetros de accesorios de tubería de acero para soldadura a tope
GB/T13401-2017 Especificación técnica para accesorios de tuberías de acero para soldadura a tope
GBT 14383-2008 Soldadura de casquillo forjado y accesorios de tubería roscados
Accesorios de tubería con brida de acero GB/T17185-1995

7. Normas petroleras en la implementación de normas para accesorios de tuberías:
Accesorios de tubería de acero para soldadura a tope SY/T0510-1998
Codo de acero SY/T5257-2004
02S403 Norma Nacional de Construcción para Accesorios de Tuberías de Acero

8. Estándar marino
GB/T10752-1995 Juntas de soldadura a tope de tubos de acero marinos

Codo de latón de aluminio CB/T3590-94