¿Cuál es la diferencia entre un tubo hidráulico y un tubo para caldera?

El tubo hidráulico y el tubo para caldera son dos tubos de acero sin costura comunes en el sector industrial. Si bien parecen similares y ambos se fabrican mediante procesos sin costura, difieren significativamente en las propiedades de los materiales, los escenarios de aplicación y las normas técnicas. A continuación, se analizan las diferencias entre ambos desde cinco perspectivas:

Diferencias funcionales principales

1. Tubo hidráulico sin costura

El tubo hidráulico sin costura está diseñado específicamente para sistemas de transmisión hidráulica, que transportan principalmente fluidos a alta presión (normalmente presiones de operación de 20-50 MPa).

Las aplicaciones típicas incluyen cilindros hidráulicos para maquinaria de construcción y estaciones hidráulicas para máquinas herramienta, que requieren que el tubo se mantenga estable bajo presión pulsante.

2. Tubo para caldera sin costura

El tubo para caldera sin costura generalmente se refiere a los tubos utilizados en equipos térmicos y se utiliza comúnmente en la fabricación de diversos tipos de calderas, tuberías de alta presión, tuberías de vapor y tuberías de calefacción.

Debido a que estas tuberías deben soportar altas temperaturas y presiones, se imponen requisitos estrictos en cuanto a espesor, resistencia, resistencia a la corrosión y estabilidad de las tuberías de acero.

Comparación de la composición química

Elementos	Tubo hidráulico (30CrMo)	Tubo de caldera (20G)
Carbono (C)	0.26-0.34%	≤0.21%
Cromo (Cr)	0.80-1.10%	-
Molibdeno (Mo)	0.15-0.25%	-
Fósforo (P)	≤0.025%	≤0.030%

Los tubos hidráulicos se mejoran mediante la adición de elementos de aleación como Cr y Mo, mientras que los tubos de caldera priorizan la soldabilidad y controlan el contenido de carbono.

Comparación de las propiedades mecánicas

1. Resistencia a la tracción

Los tubos hidráulicos generalmente tienen una resistencia ≥930 MPa (p. ej., norma ASTM A519), mientras que los tubos de caldera suelen tener una resistencia de 410-550 MPa (norma GB3087).

2. Tenacidad al impacto

Energía de Impacto a Baja Temperatura a -20 °C: Los tubos hidráulicos requieren ≥54 J (para evitar la formación de grietas frágiles), mientras que los tubos para calderas suelen ser ≥35 J.

Requisitos especiales del proceso de fabricación

1. Proceso de trabajo en frío

Los tubos de acero hidráulicos se estiran en frío y se laminan en frío (la precisión dimensional alcanza H9); los tubos para calderas se laminan principalmente en caliente (la precisión alcanza H11).

2. Tratamiento Térmico

Los tubos hidráulicos requieren temple y revenido (templado y revenido a alta temperatura), mientras que los tubos para calderas suelen estar normalizados.

Comparación de sistemas de inspección estándar

1. Puntos clave de inspección para tubos hidráulicos

Ensayo de corrientes de foucault al 100 %;
Ensayo de estallido a alta presión (hasta 1,5 veces la presión de trabajo);
Ensayo de fatiga por pulso (más de 500.000 ciclos);
El tratamiento superficial suele incluir fosfatado o cromado para mejorar la resistencia al desgaste.

2. Puntos clave de inspección para tubos de caldera

Pruebas ultrasónicas;
Prueba de expansión (coeficiente de expansión ≥ 12%);
Prueba de resistencia a altas temperaturas (500 °C/1000 h);
El tamaño del grano debe alcanzar normalmente los grados 5-8.

Comparación de aplicaciones

1. Aplicaciones típicas para tubos hidráulicos

Maquinaria de ingeniería
Por ejemplo, los cilindros hidráulicos de las excavadoras requieren que las tuberías soporten presiones de pulso frecuentes sin agrietarse por fatiga.

Aeroespacial
Las tuberías de los sistemas de control hidráulico deben cumplir con una resistencia al impacto a baja temperatura de -50 °C.

Máquina de moldeo por inyección
Los sistemas de moldeo por inyección de alta presión requieren que la superficie interior de las tuberías de acero tenga un pulido espejo (Ra ≤ 0,4 μm).

2. Aplicaciones típicas de los tubos de calderas

Calderas de centrales eléctricas
Los economizadores, sobrecalentadores y otros componentes deben resistir la corrosión a largo plazo del vapor a 400 °C.

Equipos químicos
Los sistemas de recuperación de calor residual requieren materiales resistentes a la corrosión bajo tensión por sulfuros.

Industria alimentaria
Las tuberías de esterilización por vapor deben cumplir con las normas de higiene de la norma GB 150.2-2011.

FAQ

1. ¿Fallos comunes de los tubos de acero hidráulicos?

Agrietamiento por fatiga causado por la presión de pulso y corrosión por picaduras causada por medios ácidos (la velocidad de corrosión se triplica cuando el valor de pH es <5).

2. ¿Cuáles son los problemas típicos de los tubos de acero para calderas?

Grafitización y perforación debido a la corrosión por oxígeno causada por el sobrecalentamiento a largo plazo.

Resumen

En general, aunque los tubos hidráulicos y los tubos para calderas son tipos de tubos de acero sin costura, sus procesos de fabricación, aplicaciones y rendimiento difieren significativamente. Al comprar, debe elegir el tipo de tubería de acero adecuado según las necesidades reales para garantizar la calidad y la seguridad de todo el proyecto.