ASTM A192 Tubo de Caldera de Acero al Carbono sin Costura para Alta Presión

Las normas de producción para tubos de acero sin costura para calderas incluyen principalmente GB, ASTM y DIN. ASTM A192, ASTM A179 y ASTM A210 se adoptan comúnmente a nivel internacional.
ASTM A192 es la "Especificación Estándar para Tubos de Caldera de Acero al Carbono sin Costura para Servicio de Alta Presión", establecida por la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM).

Norma ASTM A192 para tubos de caldera

La ASTM A192, desarrollada por la Sociedad Americana para Pruebas y Materiales (ASTM), especifica los requisitos técnicos para los tubos de acero al carbono sin costura para calderas, abarcando especificaciones fundamentales como composición química, propiedades mecánicas, tolerancias dimensionales y métodos de inspección.

Dimensiones de los tubos de caldera ASTM A192

1. Rango de diámetro exterior

Normalmente de 1/2 pulgada a 7 pulgadas (12,7 a 177,8 mm). Hay otros tamaños disponibles, siempre que cumplan con los demás requisitos de esta norma.

2. Rango de espesor de pared

El espesor mínimo de pared es de 2,2 a 25,4 mm (0,085" a 1,000"), ambos inclusive.

3. Requisitos de longitud

Podemos ofrecer longitudes aleatorias simples, dobles o personalizadas. Las longitudes suelen ser de 27 metros.

Requisitos técnicos de tubos de caldera según ASTM A192

1. Composición química

Carbono: 0,06 %-0,18 %
Silicio: ≤0,25 %
Manganeso: 0,27 %-0,63 %
Fósforo: ≤0,035 %
Azufre: ≤0,035 %

2. Propiedades mecánicas

Resistencia a la tracción: ≥325 MPa
Límite elástico: ≥180 MPa
Elongación: ≥35 %
Dureza brinell: ≤137 HB
Dureza rockwell: ≤77 HRB

3. Tolerancias dimensionales

Tolerancia del diámetro exterior: +0,4 mm a -1,2 mm (tubo laminado en caliente); De +0,10 mm a +0,38 mm (tubo estirado en frío)
Tolerancia de espesor de pared: De +20 % a 0 % (tubo estirado en frío); De +28 % a 0 % (tubo laminado en caliente)

Proceso de fabricación de tubos para calderas según ASTM A192

Se pueden fabricar mediante procesos de trabajo en caliente o en frío.

Los tubos para calderas trabajados en caliente no requieren tratamiento térmico, mientras que los trabajados en frío sí requieren un tratamiento térmico a 650 °C (1200 °F) o superior después del trabajo en frío final para eliminar las tensiones internas causadas por este, mejorar la microestructura y las propiedades mecánicas del acero, y aumentar su tenacidad y resistencia a la fatiga.

Ventajas de los tubos para calderas según ASTM A192

1. Construcción sin costuras

Es un tubo de acero sin costuras y sin juntas soldadas, que proporciona una excelente resistencia y fiabilidad en condiciones de alta presión.

2. Resistencia a altas presiones

Diseñado para soportar presiones extremas, apto para calderas e intercambiadores de calor.

3. Resistencia al calor

Soporta altas temperaturas, lo que garantiza un rendimiento constante en entornos de alta temperatura.

4. Durabilidad

Fabricado con acero al carbono de alta calidad para un rendimiento duradero.

5. Tamaños personalizados

Disponible en una variedad de tamaños y espesores para satisfacer las necesidades específicas de cada proyecto.

Inspección de calidad de tubos de caldera ASTM A192

1. Prueba de aplanamiento

Prueba la deformación del tubo de acero y su resistencia al daño bajo presión axial, garantizando que pueda soportar las presiones externas esperadas en uso real.

2. Prueba de abocardado

Evalúa el rendimiento de expansión radial del tubo para prevenir grietas o roturas durante la instalación o el uso.

3. Prueba hidrostática

Prueba la estanqueidad y la resistencia a la presión del tubo, garantizando que no presente fugas al someterse a la presión interna del fluido, asegurando así el correcto funcionamiento de los equipos de alta presión.
Se pueden utilizar pruebas no destructivas en lugar de las pruebas hidrostáticas, según las necesidades del comprador.

Clasificación de presión de los tubos de caldera ASTM A192

La presión máxima de trabajo de los tubos de caldera ASTM A192 es de 200 °C. Las dimensiones (diámetro exterior y espesor de pared) cumplen con la norma ANSI B36.10.

Presión Máxima Admisible (psi)
NPS	Diámetro Exterior	Cédula
(pulg.)	(pulg.)	10	20	30	STD	40	60	XS	80	100	120	140	160	XXS
1/4	0.54				7985	7985		10798	10798
3/8	0.675				6606	6606		9147	9147
1/2	0.84				6358	6358		8575	8575				10908	17150
3/4	1.05				5273	5273		7187	7187				10220	14373
1	1.315				4956	4956		6670	6670				9316	13340
1 1/4	1.66				4133	4133		5638	5638				7380	11276
1 1/2	1.9				3739	3739		5158	5158				7247	10316
2	2.375				3177	3177		4498	4498				7097	8995
2 1/2	2.875				3460	3460		4704	4704				6391	9408
3	3.5				3024	3024		4200	4200				6132	8400
3 1/2	4				2769	2769		3896	3896
4	4.5				2581	2581		3670	3670		4769		5782	7339
5	5.563				2273	2273		3303	3303		4404		5505	6606
6	6.625				2071	2071		3195	3195		4157		5318	6390
8	8.625		1420	1574	1829	1829	2307	2841	2841	3375	4085	4613	5147	4971
10	10.75		1140	1399	1664	1664	2279	2279	2708	3277	3847	4558	5128	4558
12	12.75		961	1268	1441	1560	2160	1922	2644	3244	3843	4324	5042	3843
14	14	875	1092	1313	1313	1533	2079	1750	2625	3283	3829	4375	4921
16	16	766	956	1148	1148	1531	2009	1531	2585	3157	3733	4404	4882
18	18	681	849	1192	1021	1530	2042	1361	2553	3147	3743	4252	4848
20	20	613	919	1225	919	1455	1989	1225	2526	3138	3675	4288	4824
22	22	557	835	1114	835		1949	1114	2506	3063	3619	4176	4733
24	24	510	766	1147	766	1405	1978	1021	2489	3126	3700	4210	4786
30	30	510	817	1021	613			817
32	32	478	766	957	574	1054
34	34	450	721	901	540	992
36	36	425	681	851	510	1021
42	42		583	729	438	875

Aplicaciones de los tubos de caldera ASTM A192

1. Generación de energía

Se utilizan en sistemas de calderas de vapor de alta presión en centrales eléctricas.

2. Sobrecalentador

Equipo esencial para aumentar la temperatura del vapor sin aumentar la presión.

3. Intercambiadores de calor

Se utilizan en intercambiadores de calor de alta presión para transferir calor entre fluidos.

4. Industria química

Adecuados para entornos de alta presión y alta temperatura propios del procesamiento químico.

Resumen

Los tubos de caldera ASTM A192 ofrecen una excelente resistencia a altas temperaturas y presiones. Se utilizan ampliamente en la fabricación de equipos de alta temperatura y alta presión, como calderas, sobrecalentadores e intercambiadores de calor, y desempeñan un papel vital en las industrias energética, química y petrolera.

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