Las marcas de presión especificadas en esta norma se dividen en marcas PN y marcas de clase.
La marca PN consta de 12 clases de presión:
PN2.5; PN6; PN10; PN16; PN25; PN40; PN63; PN100; PN160; PN250; PN320; PN400
También llamada brida estándar secundaria (algunos la llaman brida no estándar). Si bien esto no es correcto, algunos comerciantes sin escrúpulos suelen reducir las dimensiones del espesor de la placa de la brida y el diámetro exterior para ahorrar materiales y utilizar chatarra de acero para procesar las bridas. Este tipo de acero suele tener una composición química y mecánica deficiente, y no cumple con los estándares de rendimiento. Incluso las bridas son producidas por empresas siderúrgicas privadas en fábricas de acero negro.
La tecnología de fabricación de acero utilizada en este tipo de empresas es obsoleta y no garantiza las propiedades mecánicas ni el rendimiento de la soldadura. Es posible que no se pueda soldar a tuberías de acero durante su uso, o que el acero presente grietas, poros, etc., y presente fugas después de la soldadura.
Por lo tanto, se recomienda utilizar bridas estándar nacionales al comprarlas. Si el presupuesto es limitado y se opta por la brida estándar secundaria, es importante observar y medir cuidadosamente el tamaño de la brida para evitar errores. Equipos profesionales para el procesamiento
El procesamiento y la fabricación de bridas de gran diámetro requieren equipos profesionales para lograr el doble de resultados con la mitad de esfuerzo. Estos equipos profesionales incluyen fresadoras de disco CNC, tornos de cabezal grande, etc.
En la producción continua de la industria moderna, las bridas se ven afectadas por factores como la corrosión, la erosión, la temperatura, la presión, la vibración, etc., y es inevitable que se produzcan fugas. Debido a errores en el tamaño de la superficie de sellado, el envejecimiento del elemento de sellado y una instalación y fijación incorrectas, es fácil que se produzcan fugas en la brida.
Si no se soluciona a tiempo, la fuga se expandirá rápidamente por la erosión del medio, lo que provocará la pérdida de materiales, la destrucción del entorno de producción y el cierre de la empresa, con importantes pérdidas económicas. Las fugas de medios tóxicos, nocivos, inflamables y explosivos también pueden causar accidentes graves, como intoxicaciones, incendios y explosiones.
La solución tradicional para las fugas en las bridas consiste en sustituir los elementos de sellado y aplicar sellador, o bien sustituir las bridas y las tuberías. Sin embargo, este método presenta importantes limitaciones, ya que algunas fugas están limitadas por los requisitos de seguridad del entorno de trabajo, por lo que no se pueden solucionar in situ. Actualmente, los materiales compuestos poliméricos se pueden utilizar para el sellado in situ, entre los cuales el sistema Fushilan goza de una amplia experiencia.
Es un método ideal, especialmente en situaciones de inflamabilidad y explosión, y presenta ventajas únicas. El proceso de construcción con tecnología de materiales compuestos poliméricos es sencillo, seguro y económico. Puede solucionar la mayoría de los problemas de fugas en bridas en las empresas, eliminar posibles riesgos de seguridad y ahorrar en costes de mantenimiento.
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