Tres métodos de producción de tubos de acero al carbono sin costura

El campo de aplicación de los tubos de acero al carbono sin costura es muy amplio y se utilizan en numerosas máquinas e ingenierías. ¿Cómo se fabrican?

1. Laminado reductor y laminado calibrado

Aunque no existe un desarrollo técnico que merezca una mención especial en el laminado reductor y laminado calibrado para el ajuste final del diámetro exterior, muchas máquinas calibradoras de gran diámetro también utilizan máquinas calibradoras de tres rodillos.

La desventaja de usar tres rodillos es que el paso de los rodillos no se puede modificar, por lo que se requiere un gran número de cajas. Sin embargo, recientemente han surgido laminadores con pasos de rodillos variables, y también se ha propuesto la idea de un reductor de cuatro rodillos. En el futuro, la tecnología de conexión directa del laminador de tubos sin costura de tipo mandril, la máquina calibradora y el reductor de tensión también despertará interés.

El desarrollo de mandriles para la perforación de alta aleación en el sector de los tubos de acero, mencionado anteriormente, y el desarrollo de mandriles y lubricantes para ranuras guía de piezas brutas están estrechamente relacionados con la tecnología tribológica. Por lo tanto, se espera un mayor desarrollo de la tecnología para una mayor durabilidad.

2. Laminado por estiramiento

El laminador de tubos sin costura de mandril se ha desarrollado para ser compacto y a gran escala. El número de cajas se ha reducido de 7-9 a 4-5, y el consumo total de energía requerido para la máquina perforadora y el laminado de tubos sin costura de mandril se puede reducir en aproximadamente un 20%.

En la tecnología de control del laminador de tubos sin costura de mandril, para reducir la pérdida de corte del espesor de la pared del extremo del tubo en el reductor de tensión, se desarrolló la tecnología de conformado por preadelgazamiento de extremos de tubo, es decir, el tubo sin costura de mandril.

El laminador utiliza la tecnología de conformado de adelgazamiento de los extremos de los tubos con antelación, y el dispositivo de reducción de presión hidráulica se utiliza por primera vez en el laminador de tubos de acero.

3. Perforación y laminado

La máquina perforadora de rodillos a presión (PPM), que utiliza palanquillas cuadradas, se ha sustituido por una máquina perforadora de rodillos oblicuos que utiliza palanquillas redondas.

La ventaja de la máquina perforadora cónica reside en su efecto de forjado rotatorio y la limitación de la deformación por cizallamiento en dirección circunferencial, lo que permite suprimir los defectos de la superficie interior de las tuberías de acero y permite perforar materiales difíciles de procesar, especialmente para escariado y perforación de paredes delgadas.

Con una máquina perforadora convencional, el límite de la relación espesor de pared/diámetro exterior (T/D) es de aproximadamente el 6 %, mientras que con una máquina perforadora cónica, se pueden perforar tuberías de paredes delgadas con una T/D del 3,2 %.