Norma de prueba de presión de tuberías hidráulicas

La prueba de presión de tubos hidráulicos se refiere al método de prueba y verificación de conexiones de tuberías, válvulas, tuberías y otros componentes durante la instalación, el mantenimiento y la mejora de los tubos hidráulicos.

La prueba de presión de tubos hidráulicos es fundamental para garantizar el funcionamiento seguro de los tubos hidráulicos. Su objetivo es comprobar el rendimiento de sellado de la tubería y su estabilidad en condiciones reales de trabajo. Según los diferentes objetivos de la prueba, las pruebas de presión de tubos hidráulicos se dividen principalmente en dos categorías: prueba de resistencia y prueba de estanqueidad.

1. Prueba de resistencia: verifica la capacidad portante máxima de las tuberías y accesorios. Para tuberías de tubos sin costura, tubos de acero al carbono y otros materiales, la prueba de resistencia es especialmente importante.

2. Prueba de sellado: detecta fugas en el sistema bajo presión continua, lo cual es crucial para prevenir fugas en el sistema hidráulico y garantizar su funcionamiento normal.

Especificaciones técnicas para la prueba de presión de tubos hidráulicos
1. Estándares de parámetros de presión
Presión de prueba de resistencia: 1,5 veces la presión de diseño (Norma ASME B31.3)
Presión de prueba de sellado: no menos de 1,25 veces la presión de trabajo
Se deben considerar los coeficientes de fluctuación de presión para tuberías en entornos especiales (se recomienda una redundancia de seguridad de ±10%).

2. Principios para la selección del fluido
Secuencia de prioridad:
① Agua (añadir inhibidor de corrosión, adecuado para el 90% de los casos)
② Aceite hidráulico (aplicable a sistemas de precisión)
③ Nitrógeno (sistema de gas especial, se requieren dispositivos a prueba de explosión)
*El oxígeno y otros gases que favorecen la combustión están prohibidos.

2. Requisitos de control de temperatura
Temperatura del fluido: controlada dentro de un rango de ±5 °C de la temperatura ambiente.
Tuberías metálicas: la temperatura de prueba debe ser 20 °C o más inferior a la temperatura de transición frágil. Material
Tuberías no metálicas: establecer el límite superior de temperatura según el valor de Tg del material.

Normas para la prueba de presión de tubos hidráulicos
1. Métodos de prueba
Las pruebas de presión de tubos hidráulicos pueden realizarse mediante métodos estáticos y dinámicos. Las pruebas estáticas se utilizan generalmente para probar tuberías de pequeño diámetro y baja presión, mientras que las pruebas dinámicas se utilizan para probar tuberías de gran diámetro y alta presión. Para algunas tuberías OCTG de gran tamaño, se suelen utilizar métodos de prueba dinámicos debido a su gran diámetro y alta presión.

2. Equipo de prueba
La prueba de presión de tubos hidráulicos requiere el uso de equipos de prueba como manómetros, siendo el manómetro uno de los más utilizados. Los manómetros se dividen en mecánicos y electrónicos. Los manómetros mecánicos tienen menor precisión, mientras que los electrónicos tienen mayor precisión, pero su precio también es, en consecuencia, más elevado.

3. Parámetros de prueba
La prueba de presión de tubos hidráulicos requiere determinar los parámetros de prueba en función de factores como el entorno de uso y los requisitos de la tubería. Los parámetros de prueba incluyen la presión, el tiempo y la temperatura de prueba, entre otros, siendo la presión de prueba uno de los parámetros más críticos.

Normativa específica para la prueba de presión de tubos hidráulicos
1. Clasificación del grado de presión
Las normas para la prueba de presión de tubos hidráulicos varían según el grado de presión. Las tuberías de cada grado de presión deben probarse de acuerdo con la normativa correspondiente para garantizar la seguridad de la tubería.

2. Medio de presión de prueba
Los medios de presión de prueba más comunes incluyen agua, nitrógeno y aire. Estos medios deben tener un buen rendimiento de transferencia de calor, flujo y estabilidad para garantizar la fiabilidad de los resultados de la prueba.

3. Temperatura de la presión de prueba
La temperatura de la presión de prueba debe ser cercana a la temperatura de trabajo de la tubería para simular su rendimiento en condiciones reales de trabajo. Por ejemplo, para tubos de calderas que funcionan en entornos de alta temperatura, la temperatura de prueba debe ser cercana a la temperatura de trabajo real para detectar con mayor precisión el rendimiento de la tubería.

4. Duración de la prueba de presión
La duración de la prueba de presión se determina generalmente en función de factores como el diámetro de la tubería, el material y la presión de diseño, y suele oscilar entre 10 y 30 minutos.

5. Determinación de los resultados de la prueba de presión
Existen dos criterios principales para determinar si la prueba de presión de la tubería hidráulica cumple los requisitos: uno es que la caída de presión no supere el valor especificado; el otro es que no se presenten fugas durante la prueba. Solo cuando se cumplen estas dos condiciones simultáneamente, la prueba se considera válida.

Precauciones para la prueba de presión de tubos hidráulicos
Al realizar una prueba de presión de tubos hidráulicos, se deben tener en cuenta los siguientes puntos:
1. El equipo de prueba debe calibrarse antes de la prueba para garantizar su precisión y exactitud.

2. El equipo de prueba debe supervisarse e inspeccionarse durante la prueba para garantizar su correcto funcionamiento.

3. Durante la prueba, se debe seguir estrictamente la norma de prueba y no se deben modificar los parámetros de prueba a voluntad.

4. Después de la prueba, se debe limpiar y mantener el equipo para garantizar su uso fiable a largo plazo.

Resumen
En resumen, la correcta aplicación de la norma de prueba de presión de tubos hidráulicos es crucial para garantizar el funcionamiento seguro y estable del sistema hidráulico. El personal pertinente debe seguir estrictamente la norma al realizar la prueba para garantizar la seguridad y la vida útil de la tubería.

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