Resumen de la norma ISO 11960:2020
1. Nombre de la norma
ISO 11960:2020(E) Industrias del petróleo y del gas natural — Tuberías de acero para
revestimiento o producción de pozos.
2. Versión
6.ª edición (Sustituye a la norma ISO 11960:2014)
3. Comité técnico
ISO/TC 67 SC 5 (Materiales, equipos y estructuras marinas para las industrias del petróleo, la petroquímica y el gas — Subcomité de revestimiento, producción y
tubería de perforación)
4. Principales modificaciones
Se ha eliminado la agrupación «Grupos».
Se ha eliminado el «Nivel de especificación del producto (PSL)» y los requisitos principales se han integrado en el texto principal o en el Anexo A.
Se ha añadido un nuevo Anexo H: Requisitos de alta resistencia al colapso.
Se han modificado los requisitos de ensayos no destructivos (END) para los niveles de resistencia a la corrosión bajo tensión por sulfuros.
Alcance
1. Materiales especificados
Este documento especifica las condiciones técnicas de entrega para tuberías de acero:
tubería de revestimiento, tubería de producción y
uniones;
material de acoplamiento, material de acoplamiento y material accesorio.
Mediante acuerdo entre el comprador y el fabricante, este documento también puede aplicarse a otros tamaños de tubería de extremo liso y espesores de pared.
2. Tipos de conexión aplicables
Este documento es aplicable a las siguientes conexiones:
— tubería de revestimiento con rosca redonda corta (SC);
— tubería de revestimiento con rosca redonda larga (LC);
— tubería de revestimiento con rosca de contrafuerte (BC);
— tubería sin recalcado (NU);
— tubería con recalcado externo (EU);
— tubería con junta integral (IJ).
3. Grados de acero aplicables
Este documento es aplicable a productos que incluyen los siguientes grados de tubería:
H40, J55, K55, N80, L80, C90, R95, T95, P110, C110 y Q125.
Este documento no se aplica a los requisitos de roscado (para las dimensiones de rosca y los requisitos de inspección, consulte la especificación API 5B).
Términos, definiciones y símbolos
Define los principales términos relacionados con la producción de tubería de revestimiento y tubería de producción, e incluye una lista de símbolos y abreviaturas (como diámetro exterior, diámetro interior, UT, YSmin, etc.). Por ejemplo:
1. Tubería de revestimiento
Tubería instalada desde la superficie y diseñada para revestir las paredes de un pozo perforado.
2. Tubería de producción
Tubería colocada en un pozo para producir o inyectar fluidos.
3. Acoplamiento
Cilindro con rosca interna para unir dos tramos de tubería roscada.
Producto tubular de acero forjado fabricado sin soldadura.
Nota 1: Para obtener la forma, las dimensiones y las propiedades deseadas, se fabrica mediante trabajo en caliente.
Tubería con una costura longitudinal formada mediante soldadura por resistencia eléctrica o por inducción eléctrica, sin adición de metal de aporte, donde los bordes a soldar se prensan mecánicamente.
6. Fisuración por tensión de sulfuro (SSC)
Fisuración por tensión de sulfuro.
Conformidad y referencias normativas
Se adopta explícitamente un sistema de referencia dual (ISO/API/ASTM/ANSI), y estos sistemas son intercambiables bajo condiciones de equivalencia técnica.
Se utilizan tanto unidades SI como unidades USC, y ambos sistemas de unidades son equivalentes.
Las principales normas de referencia incluyen ISO 643, ISO 9712, ISO 10893 e ISO 15156.
Información que debe proporcionar el comprador
El comprador deberá proporcionar:
Tipo y cantidad de tubería;
Tipo de conexión (SC, LC, BC, etc.);
Si se incluyen acoplamientos;
Grado de acero (especialmente C90, T95 y C110, que deben cumplir con los requisitos de ISO 15156 o NACE MR0175);
Descripción de idoneidad para entornos especiales (como entornos con presencia de azufre).
Proceso de fabricación
Se especifican los requisitos para el tratamiento térmico, el enderezado, la trazabilidad y la validación del proceso.
1. El acero debe producirse mediante fundición de grano fino.
2. Las tuberías pueden ser sin soldadura (S) o soldadas eléctricamente (EW).
3. Los aceros de alta calidad (C90, T95, C110, Q125) deben someterse a temple y revenido.
4. Las soldaduras de las tuberías deben someterse a un tratamiento térmico a 540 °C o superior.
5. Requisitos típicos de tratamiento térmico para cada grado:
J55 / K55: No se acepta tratamiento térmico ni normalizado.
N80 Tipo 1: Normalizado o normalizado + revenido.
N80Q / R95: Temple + revenido.
L80 / C90 / T95 / C110 / Q125: Temple + revenido; debe cumplirse la temperatura mínima de revenido.
Requisitos del material
1. Composición química
|
Grado de acero
|
C
|
Mn
|
Si
|
S
|
P
|
Cr
|
Mo
|
Ni
|
|
J55
|
≤0.36
|
≤1.50
|
≤0.35
|
≤0.030
|
≤0.030
|
—
|
—
|
—
|
|
N80
|
≤0.48
|
≤1.70
|
≤0.45
|
≤0.030
|
≤0.030
|
≤0.20
|
≤0.25
|
≤0.20
|
|
L80-13Cr
|
≤0.15
|
≤1.00
|
≤1.00
|
≤0.010
|
≤0.020
|
12.0–14.0
|
≤0.80
|
≤0.50
|
|
C95/T95
|
≤0.40
|
≤1.60
|
≤0.50
|
≤0.020
|
≤0.020
|
≤0.80
|
0.40–1.00
|
≤0.50
|
|
P110 / Q125
|
≤0.50
|
≤1.90
|
≤0.45
|
≤0.020
|
≤0.020
|
≤1.00
|
≤0.60
|
≤0.50
|
2. Propiedades mecánicas
|
Grado de acero
|
Límite elástico (MPa)
Mín.
|
Límite elástico (MPa)
Máx.
|
Resistencia a la tracción (MPa)
Mín.
|
Alargamiento (%)
Mín.
|
|
H40
|
276
|
—
|
414
|
21
|
|
J55
|
379
|
—
|
517
|
19
|
|
N80 Type 1
|
552
|
—
|
689
|
18
|
|
L80
|
552
|
—
|
655
|
18
|
|
C95
|
655
|
—
|
758
|
15
|
|
T95
|
655
|
862
|
758
|
15
|
|
P110
|
758
|
965
|
862
|
15
|
|
Q125
|
862
|
1035
|
931
|
14
|
3. Resistencia al impacto (Charpy V-Notch)
Se requiere el ensayo longitudinal CVN para aceros de alta calidad (L80, C90, T95, C110, Q125);
Energía absorbida mínima típica: ≥40 J (C90/T95) o ≥54 J (Q125);
Temperatura de ensayo: temperatura ambiente o -20 °C, según lo acordado.
4. Corrosión bajo tensión por sulfuros (SSC)
Los grados C90, T95 y C110 deben superar el ensayo NACE TM0177-2016 Método B.
5. Dureza
Dureza máxima (HRC) de L80 / C90 / T95 / C110 ≤ 23; Dureza máxima (HRC) del Q125 ≤ 25.
Dimensiones y tolerancias
Estandarizar las desviaciones admisibles para el diámetro exterior, el espesor de pared y el peso de la tubería. Definir claramente las desviaciones dimensionales y los métodos de marcado para los diferentes tipos de conexión.
1. Rango de diámetro exterior
26,7 mm ~ 406,4 mm
2. Rango de espesor de pared
4,83 mm ~ 25,4 mm
3. Rangos de longitud
Rango 1: 6,10 m ~ 7,32 m
Rango 2: 8,53 m ~ 9,75 m
Rango 3: 11,58 m ~ 12,80 m
4. Tolerancias
Diámetro exterior (DE): ±0,75 % o ±0,79 mm (el valor que sea mayor)
Espesor de pared (t): -12,5 % ~ +10 %
Peso: ±1 % (pieza individual), ±0,5 % (promedio del lote)
Rectitud: ≤0,002 L (es decir, curvatura máxima de 2 mm por metro)
Longitud: ±0,5 % o según lo requerido en la Tabla C.27
5. Extremos de rosca
Rosca redonda API o rosca trapezoidal;
Extremos especiales (acabado de extremo) sujetos a acuerdo por separado.
Inspección y pruebas
Análisis químico: Análisis de horno y análisis de producto;
Propiedades mecánicas: Resistencia a la tracción, al impacto, dureza, SSC;
Prueba hidráulica: 100% para cada tubería;
Ensayos no destructivos (END):
Pruebas ultrasónicas, de partículas magnéticas, electromagnéticas o de fuga de flujo magnético;
Cumple con la serie ISO 10893 y ASTM E213/E570
Protección y marcado
1. Cada tubería de acero debe estar marcada con: grado de acero, tamaño, grado de colada, fabricante y número de norma;
2. Utilizar códigos de color para distinguir los grados de acero;
3. Verificación del diseño del protector de rosca; no se deben utilizar protectores de acero sin recubrimiento para L80 13Cr;
4. Se debe aplicar un recubrimiento anticorrosivo para el almacenamiento o transporte a largo plazo.
Resumen
La norma ISO 11960:2020 es un estándar global unificado para la fabricación e inspección de tuberías de revestimiento y producción en la industria del petróleo y el gas. Especifica de forma integral los grados de acero, las propiedades mecánicas, la composición química, las tolerancias dimensionales y los procedimientos de inspección. La nueva versión enfatiza los requisitos de alta resistencia al asentamiento y al azufre, elimina el antiguo sistema PSL, simplifica y facilita la aplicación de la estructura estándar y es totalmente equivalente a la norma API 5CT.