¿Cómo elegir materias primas para tubos de acero al carbono?

¿Cómo elegir materias primas para tubos de acero al carbono?

Como todos sabemos, la materia prima de los tubos de acero al carbono es el acero al carbono. El acero al carbono se utiliza ampliamente en muchas industrias. Tiene un precio razonable y asequible, y al mismo tiempo ofrece excelentes propiedades mecánicas. El acero al carbono normalmente consta de entre un 0,05% y aproximadamente un 2,0% de carbono junto con hierro y otros elementos. Dado que el acero al carbono se utiliza a menudo en muchas aplicaciones, es mejor conocerlo para elegirlo. Aquí hay algunas cosas a considerar al elegir acero al carbono:

1. ¿Es buena la maquinabilidad del acero al carbono?

Existen muchos tipos de acero al carbono, algunos son fáciles de mecanizar y otros difíciles de mecanizar. El acero con bajo contenido de carbono tiene buena maquinabilidad, como el C1010 y el C1018.
Los aceros al carbono con un mayor contenido de carbono también se pueden mecanizar fácilmente, pero con azufre añadido a la composición química, como el C1141 y el C1144.
El C1045 tiene un mayor contenido de carbono pero no tiene otros elementos que ayuden a procesarlo, por lo que es una peor opción si se requiere procesamiento.

2. ¿Es buena la soldabilidad del acero al carbono?

Ciertos tipos de acero al carbono tienen muy buena soldabilidad. Sin embargo, hay varios factores a considerar al elegir qué acero al carbono soldar.
En primer lugar, los aceros al carbono adecuados para el mecanizado, como el C1141 y el C1144, generalmente no son soldables. La adición de azufre a estos aceros al carbono puede provocar grietas por solidificación en las soldaduras.
Los aceros dulces como el C1018 y el A36 serían mejores opciones ya que son fáciles de soldar.
También se pueden utilizar aceros con alto contenido de carbono, como el C1045, pero pueden requerir precalentamiento o tratamiento térmico posterior a la soldadura.

3. ¿Cuál es el requisito de resistencia del acero al carbono?

Los aceros dulces tienden a carecer de resistencia a la tracción en comparación con otros aceros al carbono. Estos aceros dulces deben evitarse si se requiere alta resistencia.
El acero al carbono con un mayor contenido de carbono proporciona mayor resistencia y dureza que el acero al carbono con un menor contenido de carbono. Por ejemplo, la resistencia y dureza del C1045 son mayores que las del C1008. Sin embargo, el acero dulce también tiene una alternativa: el acero de alta resistencia y baja aleación (HSLA). HSLA es un acero base con bajo contenido de carbono diseñado específicamente para tener mayor resistencia y al mismo tiempo mantener la conformabilidad.

4. ¿El acero al carbono necesita una buena conformabilidad?

La categoría de acero al carbono es tan amplia que existen muchas combinaciones diferentes de propiedades mecánicas.
Si se requiere ductilidad, se deben considerar grados de carbono más bajos, como C1008 y C1010.
Como regla general, los aceros con bajo contenido de carbono son más fáciles de formar que los aceros con alto contenido de carbono.

5. ¿Es fácil el tratamiento térmico del acero al carbono?

Los aceros al carbono con un contenido de carbono superior al 0,30% se pueden tratar térmicamente fácilmente, como el C1045 y el C1141.
Otra opción es el acero con un contenido de carbono de poco más del 0,20%.
Estos aceros al carbono pueden agregar trazas de otros elementos para mejorar su templabilidad, como el A36.
El acero con bajo contenido de carbono, es decir, el acero con un contenido de carbono inferior al 0,20%, no se trata térmicamente fácilmente.

6. ¿Tiene el acero al carbono buena resistencia a la corrosión?

La resistencia a la corrosión del acero al carbono no es muy buena.
Se componen principalmente de hierro, que puede oxidarse y formar herrumbre.
Si no se añaden a la composición química suficientes elementos resistentes a la corrosión, como el cromo, la resistencia a la corrosión no será muy buena.
Elegir acero al carbono galvanizado o chapado es una opción viable para la protección contra la corrosión.
Alternativamente, agregar aceite o pintura a la superficie del acero al carbono es una buena manera de ayudar a evitar que el hierro se oxide.

7. Campo de aplicación

Conocer las aplicaciones comunes de los diferentes grados de acero al carbono puede ayudarle a elegir el acero al carbono adecuado para su aplicación. A continuación se muestran algunos usos típicos:
A36/44W: Componentes automotrices, levas, accesorios, tanques de combustible, piezas forjadas, aplicaciones estructurales como edificios o puentes.
C1008, C1010, C1018: Piezas mecánicas, tirantes, aplicaciones estructurales de menor resistencia, placas de montaje y soportes.
C1045: Pernos, engranajes, cigüeñales, ejes de cilindros, piezas forjadas y aplicaciones que requieren mayor resistencia o mayor dureza que C1008 o C1010.
C1141 y C1144: Espárragos, pernos, ejes, tirantes y aplicaciones similares al C1045.

Seleccione la materia prima de la tubería de acero al carbono de acuerdo con el uso correspondiente y definitivamente podrá encontrar el tipo exacto de tubería de acero.