4 métodos de conexión de tuberías de acero al carbono

Conexión por soldadura
La conexión por soldadura es un método común para tuberías de acero al carbono. Es ideal para aplicaciones con alta presión y alta temperatura de trabajo en tuberías. Existen principalmente los siguientes tipos de conexión por soldadura:

1. Conexión por soldadura a tope
La conexión por soldadura a tope consiste en alinear dos tuberías, rellenar el espacio con metal fundido y enfriar. La tubería de acero al carbono conectada de esta manera tiene una estructura robusta y una alta capacidad de carga, pero el proceso de conexión es relativamente complejo.

2. Conexión por soldadura de encastre
La conexión por soldadura de encastre consiste en insertar un tubo plano por un extremo en otro tubo de acero al carbono, rellenar el espacio con metal fundido y enfriar. Este método de conexión tiene una estructura relativamente simple y un funcionamiento cómodo, pero existe un espacio entre los encastres, lo que afecta la capacidad de carga.

Ventajas de la conexión por soldadura
La conexión por soldadura es hermética y fiable, con una fuerza uniforme, soporta alta presión y es adecuada para el transporte de fluidos de alta presión, alta temperatura, alto caudal y alta viscosidad.

Desventajas de la conexión por soldadura
El proceso de soldadura es relativamente complejo, requiere soldadores experimentados, el equipo y los materiales adecuados, y es costoso.

Escenarios de aplicación de la conexión por soldadura
Aplicable a aplicaciones con estrictos requisitos de transporte y sellado, como las industrias petrolera, química, energética y otras.

Conexión roscada
La conexión roscada es un método de conexión común y práctico, adecuado para tuberías de acero al carbono de diámetro pequeño y baja presión y temperatura. Existen principalmente las siguientes formas:

1. Conexión con rosca interna
La conexión con rosca interna consiste en instalar una tubería de acero al carbono con un extremo abierto en un manguito roscado y conectarla apretando la tuerca. Este método de conexión ofrece una distribución de la tensión más uniforme en la tubería y una mayor fiabilidad.

2. Conexión con rosca externa
La conexión con rosca externa consiste en conectar una tubería de acero al carbono con un extremo roscado en un manguito roscado apretando la tuerca. Este método de conexión tiene una estructura simple, pero afecta en cierta medida la resistencia de la tubería.

Ventajas de la conexión roscada
Fácil de instalar y desmontar, no requiere personal profesional y es reutilizable.

Desventajas de la conexión roscada
La conexión roscada presenta un sellado deficiente y es propensa a fugas. Su uso en el transporte de líquidos a alta presión, alta y baja temperatura es limitado.

Escenarios aplicables de la conexión roscada
Aplicable a agua, gas y otros transportes a baja presión, no corrosivos ni explosivos.

Conexión por brida
La conexión por brida es un método de conexión desmontable, ideal para alta presión, alta temperatura, gran diámetro y situaciones que requieren desmontaje frecuente. Existen principalmente las siguientes formas:

1. Conexión de brida soldada plana
La conexión de brida soldada plana permite fijar las bridas en ambos extremos de la tubería con arandelas planas, tornillos, etc., y conectarlas apretándolas. Este método de conexión ofrece una distribución uniforme de la fuerza de conexión y un buen sellado, pero el proceso de conexión es relativamente complejo.

2. Conexión de brida soldada a tope
La conexión de brida soldada a tope es un método de conexión en el que la brida de la tubería se coloca opuesta a los dos extremos de la tubería. La conexión se logra apretando los tornillos de la brida. Este método de conexión es fácil de operar, pero existen ciertas restricciones en cuanto al diámetro y el espesor de la pared de la tubería.

Ventajas de la conexión de brida
La conexión de brida es hermética y fiable, fácil de operar, reutilizable y adecuada para el transporte a alta presión y alta temperatura.

Desventajas de la conexión de brida
El proceso de instalación es relativamente complejo y requiere el uso de herramientas y operaciones profesionales, lo que aumenta el costo en cierta medida.

Escenarios aplicables de la conexión de brida
Aplicable al transporte a alta temperatura y alta presión, como el transporte térmico, oleoductos y gasoductos.

Conexión de bayoneta
La conexión de bayoneta es un método de conexión basado en el principio de bayoneta, que se utiliza principalmente en agua caliente, calefacción, aire acondicionado y otros campos. La conexión de bayoneta se presenta principalmente en las siguientes formas:

1. Conexión de bayoneta con sellado elástico
La conexión de bayoneta con sellado elástico consiste en cortar una ranura en "V" con un ángulo determinado en el extremo de la sección de tubería, sujetarla a la estructura de la brida con una abrazadera y lograr la conexión apretando los pernos de la brida. Este método de conexión se caracteriza por su estructura simple, rápida instalación y excelente sellado.

2. Conexión de bayoneta con sellado a presión
La conexión de bayoneta con sellado a presión consiste en cortar una ranura en "V" con un ángulo determinado al final de la sección de la tubería y utilizar la abrazadera y la brida para formar una conexión tipo perno. Este método de conexión ofrece una gran capacidad de carga y buena resistencia a la corrosión, pero su operación es más engorrosa.

Ventajas de la conexión de bayoneta
Instalación sencilla y rápida, y relativamente económica.

Desventajas de la conexión de bayoneta
La conexión de abrazadera presenta un sellado deficiente y dificulta su cumplimiento con los requisitos de líquidos a alta presión y alta temperatura, lo que facilita la aparición de fugas de aceite y líquido, entre otros problemas.

Aplicaciones de la conexión de bayoneta
Es adecuada para el transporte de líquidos de bajo caudal, como agua corriente, agua caliente, etc.

Resumen
Los cuatro métodos de conexión más comunes para tuberías de acero al carbono son los mencionados anteriormente. Al elegir un método de conexión, es necesario considerar exhaustivamente factores como las diferentes condiciones de trabajo, el entorno, la presión y las características del fluido, y elegir el método de conexión apropiado para garantizar la confiabilidad y seguridad del sistema de tuberías.