El tubo de precisión estirado en frío, también conocido como tubo de acero sin costura estirado en frío, se refiere a un tubo de acero sin costura de alta precisión, excelente acabado y alta resistencia, producido mediante el proceso de estirado en frío a temperatura ambiente. Presenta una alta precisión dimensional en las paredes interior y exterior, y un excelente acabado. Es un producto tubular de acero de alta calidad y alto rendimiento. El estirado en frío puede mejorar significativamente la precisión dimensional, la calidad superficial y las propiedades mecánicas del tubo, y se utiliza ampliamente en sectores que requieren dimensiones precisas y alto rendimiento.
Clasificación
Los tubos de acero de precisión estirados en frío incluyen tubos de acero sin costura de precisión, tubos de acero sin costura hidráulicos de precisión, tubos de acero sin costura de precisión laminados en frío, tubos de acero sin costura de alta precisión y tubos de acero sin costura de precisión brillante.
Características
1. Alta precisión
Los tubos de acero de precisión estirados en frío presentan una alta precisión dimensional, lo que garantiza una adaptación precisa durante la fabricación y la instalación.
2. Alta resistencia
Tras el estirado en frío, la resistencia y la tenacidad del tubo de acero mejoran, lo que le permite soportar mayores presiones y cargas.
3. Buena resistencia a la corrosión
Los tubos de acero de precisión estirados en frío suelen estar fabricados con acero de alta calidad, con buena resistencia a la corrosión y resistentes a la erosión causada por medios corrosivos como el agua subterránea y los productos químicos del suelo.
4. Sin capa de óxido en las paredes internas ni externas
El proceso de estirado en frío garantiza que las paredes internas y externas del tubo de acero estén limpias y libres de óxido, lo que reduce la resistencia del fluido en la tubería.
Proceso de fabricación de tubos de precisión estirados en frío
El proceso de fabricación de tubos de precisión estirados en frío incluye principalmente los siguientes pasos:
1. Etapa de preparación
Seleccionar los materiales metálicos adecuados, cortarlos y limpiarlos según las necesidades.
2. Etapa de decapado
El material se decapa para eliminar las incrustaciones de óxido y las impurezas de la superficie metálica.
3. Etapa de desoxidación
Después del decapado, se elimina el óxido del material metálico para asegurar la suavidad de la superficie metálica.
4. Etapa de recubrimiento
Tras la eliminación de óxido, el metal se recubre para aumentar su dureza y resistencia al desgaste.
5. Etapa de prensado
El metal se coloca en una máquina de estirado en frío para prensarlo y transformarlo en una palanquilla.
6. Etapa de fabricación de moldes
Según las especificaciones y requisitos de los tubos de precisión estirados en frío, se fabrican los moldes correspondientes.
7. Etapa de estirado en frío
Se coloca la palanquilla de acero en la máquina de estirado en frío y se adelgaza gradualmente mediante estiramiento y laminación para formar un tubo estirado en frío.
8. Etapa de tratamiento térmico
El tubo se recoce o normaliza para mejorar sus propiedades mecánicas y su estructura interna.
9. Etapa de corte y recorte del tubo
El tubo se corta y recorta según las normas y especificaciones.
10. Etapa de inspección y control de calidad
Se inspecciona el tubo, incluyendo su apariencia, tamaño, composición química, propiedades físicas, etc., para garantizar que su calidad cumpla con los requisitos.
11. Etapa de embalaje y transporte
El tubo se empaqueta y se marca para facilitar su almacenamiento y transporte.
Ámbito de aplicación
Los tubos de acero de precisión estirados en frío se utilizan ampliamente en diversos sectores, como la fabricación de automóviles, la industria del petróleo y el gas, la construcción, la energía y la fabricación de maquinaria. En estos sectores, se utilizan para fabricar piezas de automóviles, tuberías, tuberías para pozos petrolíferos, soportes de construcción, postes telefónicos y diversas piezas mecánicas.