¿Qué es el tubo de precisión estirado en frío?

El tubo de precisión estirado en frío, también conocido como tubo de acero sin costura estirado en frío, se refiere a un tubo de acero sin costura de alta precisión, excelente acabado y alta resistencia, producido mediante el proceso de estirado en frío a temperatura ambiente. Presenta una alta precisión dimensional en las paredes interior y exterior, y un excelente acabado. Es un producto tubular de acero de alta calidad y alto rendimiento. El estirado en frío puede mejorar significativamente la precisión dimensional, la calidad superficial y las propiedades mecánicas del tubo, y se utiliza ampliamente en sectores que requieren dimensiones precisas y alto rendimiento.

Clasificación de tubos de precisión estirados en frío

Los tubos de acero de precisión estirados en frío incluyen tubos de acero sin costura de precisión, tubos de acero sin costura hidráulicos de precisión, tubos de acero sin costura de precisión laminados en frío, tubos de acero sin costura de alta precisión y tubos de acero sin costura de precisión brillante.

Características de tubos de precisión estirados en frío

1. Alta precisión

Los tubos de acero de precisión estirados en frío presentan una alta precisión dimensional, lo que garantiza una adaptación precisa durante la fabricación y la instalación.

2. Alta resistencia

Tras el estirado en frío, la resistencia y la tenacidad del tubo de acero mejoran, lo que le permite soportar mayores presiones y cargas.

3. Buena resistencia a la corrosión

Los tubos de acero de precisión estirados en frío suelen estar fabricados con acero de alta calidad, con buena resistencia a la corrosión y resistentes a la erosión causada por medios corrosivos como el agua subterránea y los productos químicos del suelo.

4. Sin capa de óxido en las paredes internas ni externas

El proceso de estirado en frío garantiza que las paredes internas y externas del tubo de acero estén limpias y libres de óxido, lo que reduce la resistencia del fluido en la tubería.

Proceso de fabricación de tubos de precisión estirados en frío

El proceso de fabricación de tubos de precisión estirados en frío incluye principalmente los siguientes pasos:

1. Etapa de preparación

Seleccionar los materiales metálicos adecuados, cortarlos y limpiarlos según las necesidades.

2. Etapa de decapado

El material se decapa para eliminar las incrustaciones de óxido y las impurezas de la superficie metálica.

3. Etapa de desoxidación

Después del decapado, se elimina el óxido del material metálico para asegurar la suavidad de la superficie metálica.

4. Etapa de recubrimiento

Tras la eliminación de óxido, el metal se recubre para aumentar su dureza y resistencia al desgaste.

5. Etapa de prensado

El metal se coloca en una máquina de estirado en frío para prensarlo y transformarlo en una palanquilla.

6. Etapa de fabricación de moldes

Según las especificaciones y requisitos de los tubos de precisión estirados en frío, se fabrican los moldes correspondientes.

7. Etapa de estirado en frío

Se coloca la palanquilla de acero en la máquina de estirado en frío y se adelgaza gradualmente mediante estiramiento y laminación para formar un tubo estirado en frío.

8. Etapa de tratamiento térmico

El tubo se recoce o normaliza para mejorar sus propiedades mecánicas y su estructura interna.

9. Etapa de corte y recorte del tubo

El tubo se corta y recorta según las normas y especificaciones.
10. Etapa de inspección y control de calidad
Se inspecciona el tubo, incluyendo su apariencia, tamaño, composición química, propiedades físicas, etc., para garantizar que su calidad cumpla con los requisitos.

11. Etapa de embalaje y transporte

El tubo se empaqueta y se marca para facilitar su almacenamiento y transporte.

Normas de tolerancia dimensional para tubos de precisión estirados en frío

Las normas de tolerancia dimensional para tubos de precisión estirados en frío se basan principalmente en la norma GB/T 3639, específicamente en lo siguiente:

1. Tolerancia del diámetro exterior

La tolerancia varía según el diámetro exterior. Por ejemplo, la tolerancia es de ±0,10 mm para un diámetro exterior de 4 mm; ±0,15 mm para un diámetro exterior de 32 mm; y ±0,45 mm para un diámetro exterior de 100 mm.

2. Tolerancia del diámetro interior

La tolerancia del diámetro interior varía según el diámetro exterior y el espesor de la pared. Por ejemplo, la tolerancia del diámetro interior es de ±0,20 mm para un diámetro exterior de 10 mm y un espesor de pared de 2 mm.

3. Tolerancia del espesor de la pared

La tolerancia del espesor de la pared es de ±10 % (mínimo ±0,12 mm). Por ejemplo, la tolerancia es de ±0,12 mm para un espesor de pared de 2 mm; y ±0,5 mm para un espesor de pared de 5 mm.

Especificaciones de los tubos de precisión estirados en frío

1. Diámetro exterior

Los tubos de precisión estirados en frío se presentan en diversas especificaciones de diámetro exterior, que suelen ir desde unos pocos milímetros hasta varios cientos de milímetros.

Rango de diámetro exterior (mm)	Escenarios típicos de aplicación
6 – 20	Maquinaria de precisión, instrumentos, piezas de automoción
20 – 50	Mangueras hidráulicas, componentes estructurales mecánicos
50 – 200	Maquinaria de ingeniería, soporte de equipos, tubos estructurales
＞200（Minoría）	Aplicaciones estructurales mecánicas personalizadas

2. Espesor de pared

El espesor de pared también es un parámetro de especificación importante para los tubos de precisión estirados en frío. La elección del espesor de pared depende del escenario de aplicación y de los requisitos de presión del tubo de acero.

Rango de espesor de pared (mm)	Características de aplicación
0.5 – 2.0	Sistemas ligeros de baja presión, estructuras con espacio limitado
2.0 – 5.0	Hidráulica convencional, fabricación de maquinaria (general)
5.0 – 10.0+	Sistemas de alta presión, maquinaria pesada

3. Longitud

La longitud de los tubos de precisión estirados en frío se determina generalmente en función de las necesidades del usuario y las capacidades de procesamiento.
Longitudes fijas: 3 m / 6 m / 9 m / 12 m
Longitudes variables: 2 – 12 m
Proyectos de alta gama: Corte de longitud fija de ±5 mm disponible
Los tubos de precisión estirados en frío se pueden suministrar en longitudes fijas, lo que reduce eficazmente los costes de procesamiento secundario y mejora la eficiencia del ensamblaje.

Normas comunes para tubos de precisión estirados en frío

Las normas comunes incluyen:
GB/T 3639: norma china para tubos de acero de precisión sin costura estirados/laminados en frío
EN 10305-1 / EN 10305-4: norma europea para tubos de acero de precisión
ASTM A519: norma estadounidense para tubos de acero sin costura para maquinaria
DIN 2391: norma alemana para tubos de acero de precisión sin costura

Aplicación de tubos de precisión estirados en frío

Los tubos de acero de precisión estirados en frío se utilizan ampliamente en diversos sectores, como la fabricación de automóviles, la industria del petróleo y el gas, la construcción, la energía y la fabricación de maquinaria. En estos sectores, se utilizan para fabricar piezas de automóviles, tuberías, tuberías para pozos petrolíferos, soportes de construcción, postes telefónicos y diversas piezas mecánicas.

Puntos clave para la selección de tubos de precisión estirados en frío

1. Selección según el entorno de uso

Los diferentes entornos de uso presentan diferentes requisitos de rendimiento para los tubos de precisión estirados en frío.
Para su uso en entornos húmedos o corrosivos, se deben seleccionar tubos de acero con buena resistencia a la corrosión, como aquellos con tratamientos superficiales galvanizados o cromados.
En entornos de alta temperatura, se requieren tubos de precisión estirados en frío de acero aleado con alta resistencia a la temperatura para garantizar que no se deformen ni se degrade su rendimiento a altas temperaturas.

2. Selección según la capacidad de soportar presión

Al seleccionar tubos de precisión estirados en frío, se debe considerar su capacidad de soportar presión.
Para aplicaciones que requieren alta presión, se deben seleccionar tubos de acero con paredes más gruesas y mayor resistencia del material.
Se pueden consultar las normas y materiales pertinentes para comprender el rango de presión admisible de los tubos de acero de diferentes especificaciones y materiales, garantizando así un funcionamiento seguro y fiable de los tubos de acero seleccionados.

3. Selección según los requisitos de precisión

La precisión de los tubos de precisión estirados en frío incluye la tolerancia del diámetro exterior, la tolerancia del espesor de pared y la rectitud.
Para aplicaciones que requieren alta precisión, como la maquinaria de precisión y la industria aeroespacial, se deben seleccionar tubos de acero con grados de precisión más altos.
Generalmente, los grados de precisión más altos aumentan la dificultad de procesamiento y el costo de los tubos de acero; por lo tanto, el grado de precisión debe seleccionarse adecuadamente según las necesidades reales.

4. Selección según el método de conexión

El método de conexión de los tubos de acero también es un factor a considerar al seleccionarlos.
Los métodos de conexión comunes incluyen soldadura, conexiones roscadas y conexiones de brida. Los diferentes métodos de conexión tienen diferentes requisitos en cuanto a la forma y el tamaño de los extremos de los tubos de acero.
Por ejemplo, al utilizar conexiones roscadas, es necesario garantizar que la precisión de la rosca y las dimensiones del tubo de acero cumplan con los requisitos estándar; al utilizar conexiones soldadas, se debe considerar la soldabilidad del tubo de acero.

Preguntas frecuentes

1. ¿Son los tubos de precisión estirados en frío adecuados para sistemas hidráulicos?

Sí. Los tubos de precisión estirados en frío son materiales comunes para cilindros y líneas hidráulicas por las siguientes razones:
Diámetros interiores y exteriores estables;
Buena calidad de la superficie interior, baja resistencia a los fluidos;
Resistencia a altas presiones, alta fiabilidad.
En aplicaciones hidráulicas de alta gama, los tubos de precisión estirados en frío suelen someterse a un tratamiento de laminado o bruñido del interior.

2. ¿Cuáles son los materiales comunes para los tubos de precisión estirados en frío?

Los materiales comunes incluyen:
Acero al carbono: 10#, 20#, E355, SAE 1026
Acero aleado: 42CrMo, 40Cr
Acero inoxidable: 304, 316L (condiciones de trabajo especiales)
Por lo tanto, en entornos con altos requisitos de precisión y eficiencia de ensamblaje, los tubos de precisión estirados en frío ofrecen una ventaja de costo.