¿Cómo elegir una unión roscada?

Hay muchos factores a considerar al elegir una unión roscada para garantizar una conexión segura, fiable y sin fugas en el sistema de tuberías. A continuación, se detallan los pasos y consideraciones clave para seleccionar una unión roscada:

Determinar el tipo y la norma de la rosca (el paso más importante)
Debe coincidir exactamente con la rosca del componente que se va a conectar (tubería, válvula, interfaz del equipo). Los tipos de rosca más comunes incluyen:

1. NPT (Cono de Tubería Nacional)
La rosca de tubería cónica estándar estadounidense es la más utilizada, y se basa en la conicidad de la propia rosca y el material de sellado (como cinta adhesiva, sellador) para lograr el sellado. El diámetro nominal se expresa en pulgadas (como 1/2" NPT, 3/4" NPT).

2. BSPT (Cono de Tubería Estándar Británico)
Rosca de tubería cónica estándar británica/europea (serie R). La función es similar a la NPT, pero el ángulo dentado es de 55° (la NPT es de 60°). No son compatibles. El diámetro nominal también se expresa en pulgadas (p. ej., 1/2" BSPT).

3. BSPP (Rosca paralela para tubería estándar británica)
Rosca recta para tubería estándar británica/europea (serie G). Las roscas son paralelas y el sellado se realiza mediante unión(p. ej., unión tóricas o unión de estanqueidad) en los extremos. El diámetro nominal se expresa en pulgadas (p. ej., 1/2" BSPP, G1/2"). No es compatible con roscas BSPT.

4. Otros tipos
Las roscas cónicas métricas, las roscas de sellado seco, etc., son relativamente poco comunes y deben determinarse según los requisitos específicos del equipo.

Determinar el diámetro nominal
Debe coincidir con el diámetro nominal de la rosca del componente que se va a conectar (p. ej., 1/2", 3/4", 1", DN15, DN20, etc.).

Nota: El diámetro nominal de NPT, BSPT y BSPP se refiere al diámetro de flujo aproximado del orificio interno, no al diámetro exterior real de la rosca. Por ejemplo, el diámetro exterior de un conector NPT de 1/2" es mucho mayor que 0,5 pulgadas.

Determinar la longitud
1. Longitud estándar
La mayoría de las uniones roscadas tienen longitudes estándar para conexiones convencionales.

2. Longitudes especiales
Longitudes extendidas: Para situaciones donde se requiere espacio adicional (como la instalación de instrumentos, el cruce de huecos) o donde se requiere una mayor profundidad de roscado.
Longitudes acortadas: Para situaciones donde el espacio es limitado.

Determinar el material
El material debe ser compatible con el medio que se transporta (resistente a la corrosión) y cumplir con los requisitos de presión y temperatura del sistema. Los materiales comunes incluyen:

1. Acero al carbono
A106, A105, etc. Económico, de alta resistencia, apto para agua, petróleo, gas y otros medios no corrosivos en general.

2. Acero inoxidable
304, 316, 316L, etc. Excelente resistencia a la corrosión, apto para entornos corrosivos como productos químicos, alimentos, medicamentos, agua de mar o Situaciones con altos requisitos de limpieza. El acero 316/L ofrece mayor resistencia a la corrosión que el 304, especialmente a los cloruros.

3. Acero aleado
Como A182 F11, F22, etc. Con mayor resistencia a la corrosión y a altas temperaturas, es adecuado para sistemas de alta presión y alta temperatura (como agua de alimentación de calderas y vapor).

4. Latón
Buena resistencia a la corrosión (especialmente al agua), se utiliza a menudo en sistemas de agua a baja presión y conexiones de instrumentos.

5. Otras aleaciones
Como Monel, Hastelloy, etc., se utilizan en entornos extremadamente corrosivos.

Determinar la presión nominal y la norma
La presión nominal de trabajo de la unión roscada debe ser igual o superior a la presión de diseño del sistema de tuberías.

El material y la norma de fabricación determinan su presión nominal. Normas comunes:

1. Norma americana
ASME/ANSI B16.11 (soldadura por encastre y accesorios de tubería roscados forjados); las presiones nominales son de clase 2000, 3000 y 6000. etc.

2. Norma europea
EN 10241 o norma DIN.

3. Otras normas
JIS, GOST, etc.

Considere la forma del extremo y el método de sellado
Ambos extremos de la unión roscada suelen tener el mismo tipo y tamaño de rosca.

Método de sellado
1. Rosca cónica (NPT, BSPT)
El sellado se logra principalmente mediante el acoplamiento de la rosca y el sellador (cinta adhesiva, sellador de roscas) que se introduce entre las roscas. El par de apriete es fundamental.

2. Rosca recta (BSPP)
El sellado se logra principalmente mediante la unión (unión plana, unión tórica) comprimida por la cara del extremo, y la propia rosca sirve principalmente como conexión.

Considere el espacio y la dirección de la instalación
Asegúrese de que la longitud y la forma de la sección corta seleccionada (la recta es la más común) sean adecuadas para las limitaciones de espacio del lugar de instalación.

Si el espacio es muy estrecho, podría requerirse un modelo más corto o podrían considerarse otros métodos de conexión (como soldar secciones cortas más roscas uniones).

Confirme que la dirección de la conexión en ambos extremos de la sección corta cumpla con los requisitos.

Requisitos especiales
1. Tratamiento superficial
Como galvanizado (anticorrosivo), recubrimiento, etc.

2. Condiciones especiales de trabajo
Requisitos como bajas temperaturas, vibraciones intensas, alta pureza, etc., pueden requerir diseños o materiales especiales.

3. Cumplimiento de especificaciones específicas de la industria
Como las especificaciones API para la industria del petróleo y el gas, las especificaciones para la industria naval, etc.