Proceso de tratamiento térmico de tubos de acero sin costura - Recocido

El recocido es un proceso de tratamiento térmico del metal que lo calienta lentamente a una temperatura determinada, la mantiene durante un tiempo suficiente y luego lo enfría a una velocidad adecuada.

El tratamiento térmico de recocido se divide en recocido completo, recocido incompleto y recocido de alivio de tensiones. Las propiedades mecánicas de los materiales recocidos pueden evaluarse mediante ensayos de tracción o de dureza.

Muchos aceros se suministran en estado de tratamiento térmico de recocido. La dureza del acero puede evaluarse con un durómetro Rockwell para determinar la dureza HRB. Para placas de acero más delgadas, flejes de acero y tubos de acero de pared delgada, se puede utilizar el durómetro Rockwell de superficie para determinar la dureza HRT.

Objetivo del recocido

① Mejorar o eliminar diversos defectos estructurales y tensiones residuales causadas por la fundición, forja, laminación y soldadura del acero, y prevenir la deformación y el agrietamiento de la pieza de trabajo.

② Ablandar la pieza de trabajo para el corte.

③ Refinar los granos y mejorar la estructura para mejorar las propiedades mecánicas de la pieza.

④ Preparar la estructura para el tratamiento térmico final (temple, revenido).

Procesos de recocido comunes

① Recocido completo

Se utiliza para refinar la estructura gruesa sobrecalentada con bajas propiedades mecánicas después de la fundición, forja y soldadura de acero de medio y bajo carbono. Calentar la pieza a 30-50 °C por encima de la temperatura a la que toda la ferrita se transforma en austenita, mantenerla durante un tiempo y luego enfriarla lentamente en el horno. Durante el proceso de enfriamiento, la austenita se transforma de nuevo para afinar la estructura del acero.

② Recocido esferoidizante

Se utiliza para reducir la alta dureza del acero para herramientas y rodamientos después del forjado. La pieza se calienta a 20-40 °C por encima de la temperatura a la que el acero comienza a formar austenita y, una vez mantenida la temperatura, se enfría lentamente. Durante el proceso de enfriamiento, la cementita laminar de la perlita se vuelve esférica, reduciendo así su dureza.

③ Recocido isotérmico

Se utiliza para reducir la alta dureza de algunos aceros estructurales aleados con mayor contenido de níquel y cromo para su corte. Generalmente, primero se enfría a la temperatura más inestable de la austenita a una velocidad relativamente rápida y, tras mantenerla durante un tiempo adecuado, la austenita se transforma en troostita o sorbita, reduciendo así su dureza.

④ Recocido de recristalización

Se utiliza para eliminar el fenómeno de endurecimiento (aumento de la dureza y disminución de la plasticidad) del alambre y la chapa metálica durante el trefilado y laminado en frío. La temperatura de calentamiento suele ser de 50 a 150 °C inferior a la temperatura a la que el acero comienza a formar austenita. Solo así se puede eliminar el efecto de endurecimiento por acritud y ablandar el metal.

⑤ Recocido de grafitización

Se utiliza para transformar el hierro fundido con una gran cantidad de cementita en hierro fundido maleable con buena plasticidad. El proceso consiste en calentar la pieza fundida a aproximadamente 950 °C, mantenerla durante un tiempo determinado y luego enfriarla adecuadamente para descomponer la cementita y formar grafito floculante.

⑥ Recocido por difusión

Se utiliza para homogeneizar la composición química de las piezas fundidas de aleación y mejorar su rendimiento. El método consiste en calentar la pieza fundida a la temperatura más alta posible, evitando su fusión, mantenerla durante un tiempo prolongado y enfriarla lentamente una vez que la difusión de los diversos elementos de la aleación se distribuya uniformemente.

⑦ Recocido de alivio de tensiones

Se utiliza para eliminar las tensiones internas de las piezas fundidas de acero y las piezas soldadas. En los productos de acero, la temperatura a la que comienza a formarse austenita tras el calentamiento es de 100 a 200 °C, y las tensiones internas se pueden eliminar mediante enfriamiento al aire tras la conservación del calor.

Leer más: Proceso de tratamiento térmico de tuberías de acero: normalización