En sectores industriales como la perforación de petróleo y gas, las tuberías petroquímicas y los equipos a presión, las union de tubos son componentes importantes para conectar y extender las tuberías. Según los diferentes procesos de fabricación, las union de tubos se dividen principalmente en dos categorías: union de tubos sin costura y union de tubos soldadas. Existen diferencias significativas entre ambas en términos de rendimiento estructural, usos y costos.
Diferencia de definición: diferentes procesos de conformado; la estructura determina el rendimiento.
1. Unión de tubos sin costura
Se refiere a una sección corta de tubo de acero sin costura. Se forma en un solo paso mediante calentamiento, perforación, laminación o extrusión de una palanquilla redonda de acero. No hay soldadura en su conjunto y la estructura es continua y densa.
2. Unión de tubos soldada
Se compone de dos o más secciones de tubo de acero unidas mediante soldadura. Los procesos comunes incluyen la soldadura a tope, la soldadura circunferencial, etc., y las soldaduras son claramente visibles.
Dado que las uniones de tubos sin costura no tienen soldaduras, presentan una mayor consistencia e integridad, siendo una opción más estable para la resistencia estructural.
Comparación de rendimiento: la unión sin costuras es más resistente, la soldadura es más flexible.
1. Unión de tubos sin costura
Paredes internas y externas uniformes, sin puntos de concentración de tensiones de soldadura, alta resistencia a la presión. Superficie lisa, menos impurezas, alta resistencia a la corrosión. Mayor resistencia a la tracción y ductilidad, ideal para condiciones de trabajo severas. La estructura general no tiene juntas, ideal para situaciones críticas.
2. Unión de tubos soldada
La concentración de tensiones es fácil en la soldadura, y la resistencia a la presión es ligeramente menor. El área de soldadura es un punto débil, propenso a picaduras o grietas, generalmente adecuado para componentes de presión normal o no críticos. La calidad de la soldadura se ve afectada por la mano de obra o el equipo, y el riesgo es ligeramente mayor.
Comparación de costos: la calidad sin costura es superior, la soldadura es económica y eficiente.
Si bien las uniones de tubos sin costura ofrecen ventajas en rendimiento, sus requisitos de materia prima y proceso de fabricación son mayores, por lo que el costo de producción suele ser mayor que el de las uniones soldadas.
Las uniones de tubos sin costura se pueden personalizar con flexibilidad en longitud según las necesidades del proyecto, con un alto aprovechamiento del material y una mayor rentabilidad, siendo ideales para proyectos con presupuestos limitados o escenarios de baja presión.
Áreas de aplicación típicas
1. Unión de tubos sin costura
Aplicables en el campo de la perforación de petróleo y gas, que presenta altos requisitos de resistencia a la presión y a la corrosión, además de entornos operativos complejos. Las uniones de tubos sin costura se utilizan frecuentemente y pueden utilizarse junto con tuberías de perforación y tuberías de revestimiento. También son adecuadas para tuberías químicas y recipientes a presión, ya que este campo requiere soportar presiones a largo plazo y garantizar el sellado y la resistencia estructural.
2. Unión de tubos soldada
Las uniones de tubos soldadas se utilizan a menudo en estructuras de edificios y tuberías eléctricas, que son económicas, tienen cargas bajas y condiciones de trabajo relativamente sencillas. También se utilizan en tuberías de agua y conexiones de equipos en general, que son de uso frecuente, pero tienen bajos requisitos de rendimiento y son económicas y prácticas.
Resumen
Para condiciones de alta temperatura, alta presión, medios corrosivos o de funcionamiento continuo, se recomienda utilizar primero uniones de tubos sin costura para garantizar la seguridad y la estabilidad del sistema. Si las condiciones de trabajo del proyecto son estables y se puede controlar el coste, se pueden optar por uniones de tubos soldadas para reducir el presupuesto.