Dos características de producto de la tubería de acero sin costura

Características de la tubería de acero sin costura

El tubo de acero sin costura soporta un 20 % más de presión que el tubo de acero soldado y su resistencia es muy alta. Además, al no tener costuras, es más resistente a la corrosión.

1. El proceso de producción de tubos de acero sin costura se divide en trefilado en frío y laminado en caliente. El proceso de producción de tubos de acero sin costura laminados en frío suele ser más complejo que el de laminado en caliente. Si la superficie no presenta grietas, el tubo redondo se corta con una máquina cortadora en una pieza de aproximadamente un metro de longitud.

2. Proceso de recocido. El recocido debe decaparse con un líquido ácido. Durante el decapado, preste atención a la presencia de espuma en la superficie. Si esta se forma, significa que la calidad del tubo de acero no cumple con los estándares correspondientes.

3. Los tubos de acero sin costura laminados en caliente se entregan generalmente laminados en caliente tras el tratamiento térmico. Tras pasar la inspección de calidad, el personal selecciona cuidadosamente los tubos de acero sin costura laminados en caliente. Tras la inspección, se engrasa la superficie, se realizan múltiples ensayos de estirado en frío y, tras el laminado en caliente, se realiza el ensayo de perforación. Si el diámetro de la perforación es demasiado grande, se endereza y se corrige.

4. The outer diameter of hot-rolled seamless pipe is generally greater than 32mm, and the wall thickness is 2.5-200mm. The outer diameter of cold-rolled seamless steel pipe can reach 6mm, and the wall thickness can reach 0.25mm. The outer diameter of thin-walled pipe can reach 5mm, and the wall thickness is less than 0.25mm. , Cold rolling has higher dimensional accuracy than hot rolling.4. El diámetro exterior de los tubos sin costura laminados en caliente suele ser superior a 32 mm y el espesor de pared oscila entre 2,5 y 200 mm. El diámetro exterior de los tubos de acero sin costura laminados en frío puede alcanzar los 6 mm y el espesor de pared puede alcanzar los 0,25 mm. El diámetro exterior de los tubos de pared delgada puede alcanzar los 5 mm y el espesor de pared es inferior a 0,25 mm. El laminado en frío ofrece mayor precisión dimensional que el laminado en caliente.

5. Los tubos de acero sin costura que se utilizan generalmente se fabrican con acero al carbono de alta calidad, como 10, 20, 30, 35, 45, 16Mn, 5MnV y otros aceros estructurales de baja aleación, o 40Cr, 30CrMnSi, 45Mn², 40MnB y otros aceros combinados, laminados en caliente o en frío. Los tubos sin costura de acero de bajo carbono de calibre 10, 20 y otros tipos se utilizan principalmente en tuberías de transporte de fluidos.

6. Existen tres métodos para conectar las roscas de los tubos: rosca interna cilíndrica insertada en rosca externa cilíndrica, rosca interna cilíndrica insertada en rosca externa cónica y rosca interna cónica insertada en rosca externa cónica. La conexión de los dos últimos métodos es relativamente estrecha y común.

(1) Conexión con brida. Las bridas de manguito suelto se utilizan generalmente para tuberías de materiales similares, como cobre, plomo y plástico. Para el bridado, se utilizan diferentes métodos de operación según el material. El bridado debe ser plano, sin grietas ni arrugas.

(2) Conexión con brida roscada: se utilizan bridas con rosca interna para conectar tuberías de acero con rosca externa. Esta brida está hecha principalmente de hierro fundido y se puede utilizar para la conexión de tuberías de baja presión.

(3) Conexión de brida soldada: La brida y la tubería de acero se conectan mediante soldadura. Este tipo de conexión de brida es muy común. El método de soldadura es el siguiente: seleccione un par de bridas e instálelas en los dos extremos de la tubería conectados, respectivamente. Si algún equipo tiene bridas, elija bridas de la misma especificación y colóquelas primero en el punto de soldadura. Corrija la verticalidad y, finalmente, suelde firmemente la brida y la tubería.

¿Cuáles son los métodos de conexión de las tuberías de acero sin costura?

1. Tipo de compresión: Inserte la tubería en la boquilla del accesorio, fíjela con una tuerca y utilice la fuerza del tornillo para comprimir el manguito en la boquilla a través del anillo de sellado, que actúa como sello y completa la conexión de la tubería.

2. Tipo de soldadura: El extremo de la tubería se bisela y la tubería se suelda circularmente mediante soldadura manual o automática.

3. Tipo de brida: La brida y la tubería se sueldan mediante soldadura circular por arco de argón y se fijan con abrazaderas o pernos rápidos, de modo que la junta entre las bridas actúa como sello para completar la conexión de la tubería.

4. Tipo de compresión: Inserte la tubería en el accesorio y utilice una herramienta de instalación especial para presionar la pared de la tubería en forma hexagonal. El anillo de sellado interno también se deforma en forma hexagonal.

5. Tipo de rosca cónica: La rosca exterior y la tubería se sueldan en forma de anillo, y los accesorios roscados internos se sellan mediante la conexión de rosca cónica para completar la conexión.

En cuanto al proceso de fabricación, los tubos de acero sin costura se pueden dividir en tubos de acero sin costura laminados en caliente y estirados en frío.

Tubo de acero sin costura laminado en caliente: primero se calienta la pieza bruta del tubo redondo a una temperatura determinada, luego se perfora, luego se lamina o extruye continuamente, luego se desmolda y dimensiona, luego se enfría para formar la pieza bruta y se endereza, y finalmente se realizan procedimientos como la detección de defectos, el marcado y el almacenamiento.

Tubo de acero sin costura estirado en frío: calentamiento, perforación, recalcado, recocido, decapado, aceitado, laminado en frío, tubo desbastado, tratamiento térmico, enderezamiento, detección de defectos y otros procedimientos para la pieza bruta del tubo redondo.