Tubos hidráulicos seleccionados para sistemas hidráulicos con diferentes presiones

¿Cómo elegir los tubos hidráulicos según la presión del sistema hidráulico? En primer lugar, conviene aclarar el rango de presión de trabajo del sistema hidráulico. Esto se puede determinar consultando el manual técnico del equipo, consultando al fabricante del equipo o realizando pruebas de presión reales. Los niveles de presión de los sistemas hidráulicos se dividen generalmente en baja presión (normalmente inferior a 1,6 MPa), presión media (1,6 - 16 MPa), alta presión (16 - 32 MPa) y ultraalta presión (superior a 32 MPa).
Por ejemplo, el sistema de freno hidráulico de un coche pertenece generalmente a un sistema de presión media con una presión de trabajo de unos 8 - 12 MPa; mientras que el sistema hidráulico de una gran máquina de fundición a presión puede pertenecer a un sistema de alta o ultraalta presión con una presión de trabajo de 30 - 100 MPa.

Sistema hidráulico de baja presión (menos de 1,6 MPa)
Para un sistema de baja presión de este tipo, se pueden seleccionar mangueras de goma ordinarias o tubos de acero de paredes delgadas.
1. Ventajas de las mangueras de goma
Las mangueras de goma comunes tienen un precio relativamente bajo, tienen buena flexibilidad y son fáciles de instalar y arreglar. Se pueden adaptar fácilmente a la forma y movimiento del equipo. Por ejemplo, en algunas herramientas hidráulicas simples, como los gatos hidráulicos manuales, las mangueras de goma comunes pueden cumplir con los requisitos.
2. Ventajas de los tubos de acero de pared delgada
Los tubos de acero de pared delgada tienen cierta resistencia y bajo costo, y son más adecuados en algunas ocasiones en las que se requiere una forma de tubo más estable (como cuando el tubo no quiere doblarse excesivamente). Su superficie interna es relativamente lisa, lo que favorece el flujo de aceite hidráulico y reduce la pérdida de presión.

Sistema hidráulico de presión media (1,6 - 16 MPa)
Se recomienda utilizar tubos de acero sin costura de alta calidad o mangueras de goma trenzadas con alambre de acero multicapa.
1. Ventajas de los tubos de acero sin costura
Los tubos de acero sin costura tienen alta resistencia, pueden soportar presión en el rango de presión media y tienen buena resistencia a la temperatura y a la corrosión. Es adecuado para sistemas hidráulicos fijos, como los sistemas hidráulicos de máquinas herramienta industriales generales. En algunas ocasiones en las que la precisión del tamaño de la tubería es alta, las tuberías de acero sin costura también pueden cumplir mejor con los requisitos porque la precisión del tamaño de su diámetro exterior e interior es mayor que la de las tuberías de acero con costura.
2. Ventajas de la manguera de caucho trenzado con alambre de acero multicapa
El trenzado con alambre de acero multicapa mejora la resistencia a la presión de la manguera de caucho, lo que le permite funcionar de manera estable en entornos de presión media. Esta manguera de caucho también conserva la flexibilidad y es adecuada para partes del equipo con cierto movimiento o vibración. Por ejemplo, en el sistema de control hidráulico de maquinaria de ingeniería, la manguera de caucho trenzado con alambre de acero multicapa puede adaptarse bien a varios movimientos del equipo cuando está funcionando.

Sistema hidráulico de alta presión (16 - 32 MPa)

Generalmente, se utilizan tuberías de acero sin costura de paredes gruesas o mangueras de caucho trenzadas con alambre de acero con alta densidad de capa de refuerzo. 

1. Ventajas de los tubos de acero sin costura de paredes gruesas

Los tubos de acero sin costura de paredes gruesas pueden soportar altas presiones, y su resistencia y resistencia a la presión son los principales criterios de selección. Este tubo de acero se utiliza normalmente en ocasiones con requisitos de seguridad extremadamente altos, como el sistema hidráulico de la maquinaria minera, porque una vez que el tubo hidráulico se rompe, puede provocar accidentes graves de seguridad.
2. Ventajas de las mangueras de caucho trenzado con alambre de acero con alta densidad de capa de refuerzo
Al aumentar la densidad y la calidad de la capa trenzada de alambre de acero, la resistencia a la presión de esta manguera de caucho mejora enormemente. Puede adaptarse a entornos de alta presión al tiempo que garantiza un cierto grado de flexibilidad. En algunos equipos hidráulicos complejos de alta presión, como la parte de inyección de alta presión de la máquina de moldeo por inyección, esta manguera de caucho puede conectar fácilmente varios componentes y soportar la alta presión durante el proceso de inyección.

Sistema hidráulico de presión ultraalta (superior a 32 MPa)
Es necesario seleccionar tubos hidráulicos especiales de alta resistencia, como tubos de acero aleado de paredes gruesas o mangueras de goma con múltiples capas de refuerzo de alta resistencia.
1. Ventajas de los tubos de acero aleado de paredes gruesas

Los tubos de acero aleado mejoran la resistencia y la resistencia a la presión de los materiales mediante la adición de elementos de aleación. Los tubos de acero aleado de paredes gruesas pueden soportar presiones ultraaltas y se utilizan a menudo en equipos aeroespaciales, grandes prensas hidráulicas y otros campos con requisitos de presión extremadamente alta. Por ejemplo, en el sistema de control hidráulico de la industria aeroespacial, los tubos de acero aleado de paredes gruesas pueden garantizar un control preciso del sistema bajo una presión ultraalta.

2. Ventajas de las mangueras de goma con múltiples capas de refuerzo de alta resistencia
La capa de refuerzo interna de esta manguera de goma está hecha de material de alta resistencia y la resistencia a la presión se mejora mediante procesos especiales de tejido o bobinado. Es adecuada para algunas ocasiones que requieren tanto flexibilidad como capacidad de soporte de presión ultra alta. Por ejemplo, en algunos equipos de prueba de alta presión especiales, las mangueras de goma pueden conectar fácilmente el dispositivo de prueba y las piezas probadas.

Resumen
Si desea elegir tubos hidráulicos de acuerdo con la presión del sistema hidráulico, primero debe determinar el nivel de presión del sistema hidráulico, distinguir el nivel de presión del sistema hidráulico y seleccionar tuberías de acero de materiales adecuados. Además de los requisitos anteriores, para garantizar la seguridad y confiabilidad de los tubos hidráulicos durante el uso, se debe considerar un cierto factor de seguridad de presión al seleccionar tubos hidráulicos. Generalmente se recomienda seleccionar tubos hidráulicos con una presión nominal de 1,2 a 1,5 veces mayor que la presión de trabajo. Por ejemplo, si la presión de trabajo del sistema hidráulico es de 10 MPa, es más apropiado seleccionar tubos hidráulicos con una presión nominal de 12 a 15 MPa. Esto puede hacer frente a las fluctuaciones de presión y los choques que pueden ocurrir en el sistema hidráulico, prolongar la vida útil del tubo hidráulico y reducir el riesgo de fugas y daños.