Tubo de caldera de alta presión 12Cr2MoG

El tubo de caldera de alta presión 12Cr₂MoG es un tubo sin costura especialmente utilizado en entornos de alta temperatura y alta presión. Se utiliza ampliamente en las industrias energética, petrolera, química y nuclear. Se emplea principalmente para fabricar cuerpos de calderas de alta presión y componentes clave como sobrecalentadores y recalentadores, lo que afecta directamente la seguridad y la eficiencia operativa de los equipos.

Los tubos de caldera de alta presión 12Cr₂MoG no solo resisten la alta presión del vapor y el fluido, sino que también deben resistir la fluencia y la corrosión a altas temperaturas a largo plazo. Por lo tanto, se aplican estrictos requisitos en el proceso de producción, la composición química y el tratamiento térmico. A continuación, se presentarán sistemáticamente los puntos clave de los tubos de caldera de alta presión 12Cr₂MoG desde el punto de vista del proceso de fabricación, las características del material y los campos de aplicación.

Proceso de producción
1. Fundición
Para obtener acero fundido puro y de buena calidad metalúrgica, se debe utilizar acero fundido en horno eléctrico o convertidor. Esto se debe garantizar mediante un estricto control de la cantidad de fundente y desoxidante, y mediante la precisión en las operaciones de fabricación del acero.

2. Colada continua
Los tubos de caldera de alta presión 12Cr2MoG utilizan la tecnología de colada continua sin cabeza o vertido en tanque intermedio para asegurar la temperatura y la uniformidad de la temperatura del lingote, reduciendo así los defectos y mejorando la calidad del producto.

3. Laminación
Los tubos de caldera de alta presión 12Cr2MoG se laminan en laminadores de múltiples cajas. Según las diferentes especificaciones y requisitos de rendimiento, se utilizan diferentes temperaturas y reducciones para el laminado. La temperatura de laminación y la reducción tienen una gran influencia en la precisión dimensional, el rendimiento y la estructura del tubo de acero.

4. Tratamiento térmico
Los tubos de caldera de alta presión 12Cr2MoG se normalizan o templan para obtener la estructura y el rendimiento requeridos. El proceso de tratamiento térmico consta de tres etapas: calentamiento, aislamiento y enfriamiento. El proceso adecuado debe seleccionarse según las especificaciones, los materiales y los usos de la tubería de acero.

Características del material
1. Ventajas de la composición
El 12Cr₂MoG contiene aproximadamente 0,12 % de C, 2 % de Cr, 0,25 % de Mo y una pequeña cantidad de elementos de aleación como Si, Mn, V y Nb, lo que mejora eficazmente la resistencia a altas temperaturas y la resistencia a la fluencia.

2. Rendimiento a altas temperaturas
Los tubos de caldera de alta presión de 12Cr₂MoG mantienen un buen límite elástico y resistencia a la fluencia a 550 °C-600 °C, lo que los hace adecuados para calderas supercríticas y ultrasupercríticas.

3. Resistencia a la oxidación y la corrosión
Los elementos de cromo forman una densa película de óxido en la superficie del tubo, bloqueando eficazmente la difusión de la oxidación; los elementos de Mo mejoran aún más la resistencia a la corrosión por sulfuración.

4. Estabilidad de la organización
Tras un tratamiento térmico adecuado, los tubos de caldera de alta presión de 12Cr₂MoG presentan una organización fina y uniforme, baja tensión interna y excelente resistencia a la fatiga térmica.

Áreas de aplicación
1. Industria energética
Los tubos de caldera de alta presión de 12Cr₂MoG se pueden utilizar en las tuberías principales de vapor, sobrecalentadores y haces de tubos de recalentadores de calderas de generación de energía térmica supercrítica/ultrasupercrítica.

2. Petroquímica
Los tubos de caldera de alta presión de 12Cr₂MoG se utilizan en reactores de alta presión, tubos de intercambiadores de calor y tuberías para el transporte de medios corrosivos a alta temperatura y alta presión.

3. Industria nuclear
Los tubos de caldera de alta presión de 12Cr₂MoG se pueden utilizar en los sistemas de tuberías de alta temperatura y alta presión del circuito primario y secundario de centrales nucleares.

Resumen
Los tubos de caldera de alta presión 12Cr2MoG se han convertido en el material predilecto para las calderas supercríticas y ultrasupercríticas modernas gracias a su excelente resistencia a altas temperaturas, a la oxidación y a la corrosión. Para aprovechar al máximo sus ventajas de rendimiento, es necesario controlar rigurosamente los procesos de fundición y refinación, colada continua y remojo, laminación, deformación y tratamiento térmico para cumplir con los estrictos requisitos de los equipos de alta temperatura y alta presión para tuberías y garantizar su funcionamiento seguro y estable.