Resumen de las ventajas de los codos sin costura

1. las ventajas de los codos sin costura

Los codos sin costura presentan las siguientes ventajas: son higiénicos y no tóxicos, ligeros, con buena resistencia al calor, excelente resistencia a la corrosión, buen aislamiento térmico, alta resistencia al impacto y larga vida útil.

1.1 Higiénicos y no tóxicos

El material está compuesto únicamente por carbono e hidrógeno, sin la adición de estabilizantes de sales de metales pesados tóxicos. Su seguridad sanitaria ha sido certificada por organismos nacionales competentes.

1.2 Peso ligero

La densidad del codo conformado es de 0,89–0,91 g/cm³, aproximadamente una décima parte de la del acero. Gracias a su bajo peso, se reducen considerablemente los costos de transporte y la carga de trabajo durante la instalación.

1.3 Buena resistencia al calor

Puede trabajar de forma continua con agua a 70 °C, con una temperatura de ablandamiento de hasta 140 °C.

1.4 Excelente resistencia a la corrosión

Salvo frente a algunos agentes oxidantes fuertes, puede resistir la acción de la mayoría de los medios químicos. Presenta alta resistencia a ácidos y álcalis, no se oxida, no se corroe, no favorece el crecimiento bacteriano y no sufre corrosión electroquímica.

1.5 Alta resistencia al impacto

Gracias a su estructura, la resistencia al impacto es superior a la de otros tubos de pared sólida. Su rigidez anular es aproximadamente 1,3 veces mayor.

1.6  Larga vida útil

Bajo condiciones nominales de temperatura y presión, la vida útil puede superar los 50 años. Además, ofrece resistencia a los rayos UV y a la radiación, evitando el envejecimiento y la decoloración del material.

2. Clasificación de los codos sin costura

El codo sin costura (en inglés seamless elbow o seamless pipe elbow) es un tipo de accesorio de tubería fabricado a partir de tubos sin costura. Según su proceso de fabricación, se divide principalmente en dos tipos:

- codos sin costura laminados en caliente (o extruidos)
- codos sin costura estirados en frío (o laminados en frío)

Los tubos estirados en frío (laminados) se clasifican además en tubos redondos y tubos de sección especial.

3. Proceso de fabricación

La materia prima para fabricar codos sin costura es el tocho cilíndrico (billete redondo). Este se corta con una máquina de corte en piezas de aproximadamente 1 metro de longitud, y luego se transporta al horno mediante una cinta transportadora.

El material se calienta en el horno a una temperatura cercana a los 1200 °C, utilizando como combustible hidrógeno o acetileno. El control de la temperatura es un aspecto clave del proceso.

Una vez fuera del horno, el tocho se somete a un proceso de perforación mediante una punzonadora. El equipo más utilizado es el perforador de rodillos cónicos, que ofrece alta eficiencia de producción, buena calidad del producto y permite una gran capacidad de expansión del diámetro, siendo adecuado para fabricar diversos tipos de tuberías.

Después de la perforación, el material pasa por procesos sucesivos de laminado cruzado, laminado continuo o extrusión mediante tres rodillos. Tras la extrusión, el tubo se descalibra y se somete a calibración. La máquina calibradora utiliza una broca cónica que gira a alta velocidad para perforar el acero y dar forma final al accesorio de tubería.

3.1 Normas aplicables

GB/T 12459-2017
GB/T 13401-2017

4. Métodos de conformado de codos sin costura

(1) Método de forjado

Se utiliza una máquina de forja por estampación para estirar el extremo o una parte del tubo, reduciendo su diámetro exterior. Los equipos más comunes incluyen máquinas de tipo rotativo, de biela y de rodillos.

(2) Método de laminado

Generalmente no se utiliza mandril y es adecuado para el conformado de bordes internos en tubos de pared gruesa. En algunos casos, se coloca un núcleo dentro del tubo y se aplican rodillos en la parte exterior para el conformado del borde.

(3) Método de estampado

Se emplea un núcleo cónico en una prensa para expandir el extremo del tubo hasta alcanzar la forma y el tamaño requeridos.

(4) Método de curvado

Existen tres métodos comunes:

- método de estirado

- método de estampado

- método de rodillos (con 3 o 4 rodillos, dos fijos y uno ajustable)

Ajustando la separación entre rodillos, el tubo se curva hasta obtener la forma deseada.

(5) Método de abombado (expansión)

Consiste en dos variantes:

- introducir caucho dentro del tubo y comprimirlo con un punzón para expandir el material

- utilizar expansión hidráulica, llenando el tubo con líquido y aplicando presión para darle la forma requerida

Este método se emplea principalmente en la fabricación de tubos corrugados.