Los tubos de calderas de alta presión son un tipo de tubo de caldera y pertenecen a la categoría de tubos de acero sin costura. El método de fabricación es el mismo que el de los tubos sin costura, pero existen requisitos estrictos sobre el tipo de acero utilizado para fabricar tubos de acero. Los tubos de calderas de alta presión suelen estar en condiciones de alta temperatura y alta presión cuando se utilizan. Bajo la acción de los gases de combustión y el vapor de agua a alta temperatura, los tubos se oxidarán y corroerán. Se requiere que los tubos de acero tengan una alta resistencia duradera, un alto rendimiento antioxidante y anticorrosión y una buena estabilidad organizativa. Los tubos de calderas de alta presión se utilizan principalmente para fabricar tubos de sobrecalentador, tubos de recalentador, tubos guía de gas, tubos de vapor principal, etc. de calderas de alta presión y ultraalta presión.
Procesos de producción comunes
1. Tubo sin costura de acero al carbono estirado en frío: primero, el perfil de lingote o tocho de tubo se procesa en un tocho redondo del tamaño apropiado y luego se estira en una máquina de estirado en frío. A través de múltiples procesos de estirado, el tocho del tubo se alarga y adelgaza gradualmente, y finalmente se forma un tubo del tamaño especificado.
2. Tubo sin costura laminado en caliente: el tocho de acero se calienta a una temperatura adecuada y luego se somete a múltiples procesos de laminado, perforación y re-laminado, y finalmente se produce un tubo sin costura del tamaño especificado.
3. Tubo sin costura de extrusión en caliente: el tocho de acero calentado se coloca en la extrusora, y el tocho de acero del orificio interior se somete a la fuerza de extrusión para formar gradualmente un tocho hueco, y luego el tocho hueco se procesa aún más a través del laminador para finalmente formar un tubo sin costura con el tamaño especificado.
4. Tubo de acero soldado de alta frecuencia: a través de la placa de tira de acero o el material de la bobina de tira de acero, se procesa a través de conformado por rodillos, soldadura de alta frecuencia, soldadura interna y externa y otros procesos para finalmente formar un tubo soldado de alta frecuencia con el tamaño especificado.
5. Fabricación de tubos de energía térmica: mediante calentamiento por resistencia, la sección especificada del tubo de acero largo se calienta a la temperatura adecuada y luego el tocho del tubo se aplana mediante martillado o presión de aire, y luego se forja o extruye para formar finalmente un tubo de caldera de alta presión con el tamaño especificado.
Principales áreas de aplicación
1. Industria petrolera: los tubos de caldera de alta presión se utilizan ampliamente en la industria petrolera. En el proceso de extracción de petróleo, se requiere inyección de agua a alta presión para aumentar la tasa de recuperación de petróleo. La resistencia a la presión de los tubos de caldera de alta presión es muy buena y puede soportar el entorno de trabajo de la inyección de agua a alta presión.
2. Industria química: en la producción química, a menudo se requieren reacciones a alta temperatura y alta presión, y los tubos de caldera de alta presión pueden soportar entornos de trabajo a alta temperatura y alta presión, lo que garantiza el progreso normal de la producción química.
3. Industria energética: la industria energética es una de las principales áreas de aplicación de los tubos de caldera de alta presión. En las centrales eléctricas, se necesitan tubos de caldera de alta presión para transportar vapor de agua a alta temperatura y alta presión para generar vapor para impulsar turbinas para la generación de energía.
4. Industria de calderas: los tubos de calderas de alta presión también son tuberías indispensables en la industria de calderas. En las calderas, los tubos de calderas de alta presión son necesarios para transportar vapor de agua a alta temperatura y alta presión para generar vapor para calentar el agua.
Resumen
En resumen, los tubos de calderas de alta presión se utilizan ampliamente en los campos del petróleo, la química, la energía eléctrica, las calderas y otros. Sus ventajas son una buena resistencia a la presión y la capacidad de soportar entornos de trabajo de alta temperatura y alta presión, lo que garantiza el progreso normal de la producción industrial.