Sobre nosotros
Eastern Steel Manufacturing Co.,Ltd es un fabricante y distribuidor líder de tubos de acero sin costura, tubos de acero soldados, productos OCTG y accesorios. Suministramos procesamiento de primer paso, piezas semiterminadas y piezas terminadas para ayudar a nuestros clientes a cumplir con los requisitos de fabricación más allá de su capacidad o para mejorar las operaciones avanzando en el procesamiento de preproducción.
Noticias
En esta columna puede encontrar los artículos relacionados con las tuberías de acero que necesita, incluidas las tendencias de la industria, los estándares y materiales de los productos y algunas pautas técnicas.
Servicios
Eastern Steel Manufacturing Co., Ltd no solo mejora la producción de productos y los servicios de venta, sino que también brinda servicios adicionales de valor agregado. Siempre que lo necesite, podemos completar sus necesidades específicas juntos.
Instalación
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Proyectos
Muchos años de experiencia en proyectos a gran escala en varios campos (petróleo y amp; Gas, Construcción, Energía Eléctrica, Marina & Costa afuera, Tratamiento de agua, Exploración & Servicios de perforación, oleoductos y amp; Petroquímica, etc.）, el equipo de proyecto profesional es responsable desde la recepción hasta el final del proyecto.
Con el rápido desarrollo de la industria del petróleo y el gas, la construcción mundial de oleoductos y gasoductos ha entrado en un período de rápido desarrollo. Con la mejora continua de la presión de los oleoductos y gasoductos, se imponen mayores requisitos para la calidad de la soldadura de las tuberías de acero. Los siguientes factores afectan la tenacidad al impacto de la soldadura de tubos soldados por resistencia eléctrica:
Con el aumento del contenido de C, el contenido de perlita en el acero aumenta consecuentemente, ya que la perlita contiene una gran cantidad de cementita laminar frágil, lo que resulta en una tenacidad al impacto deficiente. Por lo tanto, el acero con bajo contenido de carbono ofrece una tenacidad al impacto superior a la del acero con alto contenido de carbono.
El S suele presentarse en forma de FeS compuesto en el acero y forma un cocristal binario de FeS+S de bajo punto de fusión (985 °C) con Fe distribuido en el límite de grano. Por lo tanto, cuando el acero se trabaja en caliente a una temperatura de 1000 ~ 1200 °C, se agrieta a lo largo del límite de grano debido a la fusión de los cocristales de bajo punto de fusión en dicho límite.
Parte del P se disuelve en la ferrita del acero, lo que aumenta su resistencia y dureza, disminuye su plasticidad y tenacidad, y forma parcialmente compuestos con alta fragilidad, de modo que la plasticidad y la tenacidad del acero a temperatura ambiente disminuyen drásticamente.
El Si se disuelve principalmente en la ferrita para fortalecerla, mejorando así la resistencia, la dureza y el límite elástico del acero, y reduciendo en consecuencia su plasticidad y tenacidad.
El Mn disuelto en la ferrita reduce la fragilidad del acero, y la tenacidad al impacto puede mejorarse cuando la fracción másica de Mn se encuentra entre el 1 % y el 1,5 %.
La forma, el estado y el ancho de la línea de fusión están estrechamente relacionados con la energía de la línea de soldadura, la presión de extrusión de conformado, la velocidad de soldadura y otros parámetros, que constituyen indicadores importantes para medir la calidad de la soldadura.
Cuanto mayor sea la energía de la línea de soldadura, mayor será la influencia térmica del metal base, y la zona afectada por el calor del tambor de cintura se ensancha, y viceversa.
Cuando la energía de la línea de soldadura es fija, cuanto menor sea la velocidad de soldadura, menor será la difusión del calor, y la forma del tambor de cintura también se ensancha, y viceversa.
Cuando la energía y la velocidad de la línea de soldadura son relativamente razonables y estables, si la presión de extrusión es demasiado baja, no se extruye una gran cantidad de metal fundido, y el tambor de cintura también se ensancha; por el contrario, se ensancha.
(1) Cuando la presión de extrusión no se ajusta correctamente, el centro de la línea de flujo del metal se desplaza hacia arriba o hacia abajo, lo que dificulta la coincidencia con el centro del espesor de la pared de la placa. Cuanto mayor sea la distancia entre centros, más desigual será la separación de la costura, más fácil será producir un borde incorrecto en la soldadura, y el óxido será difícil de extruir, empeorando la calidad de la soldadura. Cuando la distancia entre centros es cercana a cero, el punto de soldadura puede estar cerca del centro del rodillo de extrusión, la distribución de la presión de extrusión es uniforme y la calidad de la soldadura puede alcanzar su nivel óptimo.
(2) Cuando el borde de la placa no es paralelo, también es fácil que la distancia entre centros sea demasiado grande, lo que dificulta realizar uniones paralelas, reduce el efecto térmico local de la soldadura y, en condiciones de soldadura a baja temperatura, dificulta la eliminación del óxido en la soldadura y aumenta la tendencia a la formación de puntos grises.
Correo electrónico: sales@eastern-steels.com
