¿Cómo se rocían y desoxidan los tubos de acero al carbono sin costura?

¿Cómo se rocían y desoxidan los tubos de acero al carbono sin costura?

Para las tuberías de acero al carbono sin costura, el tratamiento superficial de las tuberías de acero es uno de los factores clave que determinan la vida útil anticorrosión de las tuberías, y es la premisa de si la capa anticorrosión se puede combinar firmemente con las tuberías de acero. Instituciones de investigación han verificado que la vida útil de la capa anticorrosión depende de factores como el tipo de revestimiento, la calidad del revestimiento y el entorno de construcción. El tratamiento superficial de las tuberías de acero tiene un impacto en la vida útil de la capa anticorrosión. capa Los requisitos de superficie de las tuberías de acero se exploran y resumen constantemente, y los métodos de tratamiento de superficies de las tuberías de acero se mejoran continuamente. 

1. Limpieza
Use solventes y emulsiones para limpiar la superficie de acero para eliminar aceite, grasa, polvo, lubricantes y materia orgánica similar, pero no puede eliminar óxido, incrustaciones, fundente de soldadura, etc. en la superficie de acero, por lo que solo se usa como medio auxiliar. en la producción anticorrosión. 

2. Desoxidación de herramientas
Utilice principalmente herramientas como cepillos de alambre para pulir la superficie del acero, lo que puede eliminar incrustaciones sueltas o elevadas, óxido, escoria de soldadura, etc. La desoxidación con herramientas manuales puede alcanzar el nivel Sa2 y la desoxidación con herramientas eléctricas puede alcanzar el nivel Sa3. Si la superficie del acero está unida con una capa de óxido firme, el efecto de desoxidación de la herramienta no es ideal y la profundidad del patrón de anclaje requerida para la construcción anticorrosión no puede ser alcanzado.

3. Decapado
Generalmente, se utilizan dos métodos de decapado químico y electrolítico para el tratamiento de decapado. Sólo el decapado químico se utiliza para la anticorrosión de tuberías, que puede eliminar incrustaciones, óxido y revestimientos viejos. A veces se puede utilizar como retratamiento después del pulido con chorro de arena y la eliminación de óxido. Aunque la limpieza química puede lograr un cierto grado de limpieza y rugosidad en la superficie, su patrón de anclaje es poco profundo y es fácil contaminar el medio ambiente. el

4. Rocíe (arroje) granalla para eliminar el óxido.
La eliminación de óxido por pulverización (lanzamiento) es impulsada por un motor de alta potencia para hacer girar las cuchillas de pulverización (lanzamiento) a alta velocidad, de modo que se rocíen (lanzan) arena de acero, perdigones de acero, segmentos de alambre de hierro, minerales y otros abrasivos. La superficie de la tubería de acero bajo la acción de la fuerza centrífuga, no solo puede eliminar completamente el óxido, los óxidos y la suciedad, sino que también la tubería de acero puede lograr la rugosidad uniforme requerida bajo la acción del impacto violento y la fricción de los abrasivos. Después de eliminar el óxido mediante pulverización (lanzamiento), no solo puede expandir la adsorción física en la superficie de la tubería, sino que también mejora la adhesión mecánica entre la capa anticorrosión y la superficie de la tubería. Por lo tanto, rociar (lanzar) granalla para desoxidar es un método de desoxidación ideal para la corrosión de las tuberías. En términos generales, la eliminación de óxido con granallado (arena) se utiliza principalmente para el tratamiento de la superficie interior de la tubería, y la eliminación de óxido con granallado (arena) se utiliza principalmente para la superficie exterior de la tubería. Se deben prestar atención a varias cuestiones.

4.1 Nivel de desoxidación
Para el proceso de construcción de recubrimientos epóxicos, vinílicos, fenólicos y otros recubrimientos anticorrosivos comúnmente utilizados para tuberías de acero, generalmente se requiere que la superficie de las tuberías de acero alcance un nivel casi blanco (Sa2.5). La práctica ha demostrado que casi todas las incrustaciones, óxido y otra suciedad se pueden eliminar utilizando este nivel de eliminación de óxido, y la profundidad del patrón de anclaje puede alcanzar 40 ~ 100 µm, lo que cumple plenamente con los requisitos de adhesión entre la capa anticorrosión y la tubería de acero El proceso de oxidación puede lograr condiciones técnicas casi blancas (Sa2.5) con bajos costos operativos y una calidad estable y confiable.

4.2 Pulverización (arrojamiento) de abrasivos
Para lograr el efecto de eliminación de óxido ideal, el abrasivo debe seleccionarse de acuerdo con la dureza de la superficie de la tubería de acero, el grado de óxido original, la rugosidad superficial requerida, el tipo de recubrimiento, etc. Para epoxi de una sola capa, dos- capa o revestimiento de polietileno de tres capas, utilice el abrasivo mixto de arena de acero y perdigones de acero para lograr más fácilmente el efecto de eliminación de óxido deseado. La granalla de acero tiene el efecto de fortalecer la superficie del acero, mientras que la arena de acero tiene el efecto de grabar la superficie del acero. El abrasivo mixto de granalla de acero y granalla de acero (generalmente la dureza de la granalla de acero es de 40-50 HRC, la dureza de la granalla de acero es de 50-60 HRC se puede usar en varias superficies de acero, incluso en niveles corroídos de nivel C y D Superficies de acero, el efecto de eliminación de óxido también es muy bueno.

4.3 Tamaño y proporción de partículas abrasivas
Para obtener una mejor limpieza uniforme y distribución de rugosidad, el tamaño de partícula y el diseño de proporciones de los abrasivos son muy importantes. Si la rugosidad es demasiado grande, es fácil hacer que la capa anticorrosión se vuelva más delgada en el pico del patrón de anclaje; al mismo tiempo, debido a que el patrón de anclaje es demasiado profundo, es fácil formar la capa anticorrosión. burbujas durante el proceso anticorrosión, lo que afecta gravemente el rendimiento de la capa anticorrosión. Si la rugosidad es demasiado pequeña, la adherencia y la resistencia al impacto de la capa anticorrosión disminuirán. Para picaduras internas severas, no sólo es posible confiar en el impacto de alta resistencia de los abrasivos de grano grande, sino también eliminar los productos de corrosión con partículas pequeñas para lograr el efecto de limpieza. Al mismo tiempo, un diseño de proporción razonable No solo puede ralentizar la abrasión de los abrasivos en tuberías y boquillas (cuchillas), sino que también puede mejorar enormemente la tasa de utilización del abrasivo. Por lo general, el tamaño de partícula de la granalla de acero es de 0,8 a 1,3 mm y el tamaño de partícula de la arena de acero es de 0,4 a 1,0 mm, de los cuales 0,5 a 1,0 mm son el componente principal. La proporción de arena a perdigones es generalmente de 5 a 8.
Cabe señalar que en la operación real, la proporción ideal de arena de acero y granalla de acero en el abrasivo es difícil de lograr, porque la arena de acero dura y quebradiza tiene una velocidad de trituración mayor que la granalla de acero. Por esta razón, los abrasivos mezclados se deben muestrear y probar continuamente durante la operación, y se deben agregar nuevos abrasivos a la máquina desoxidante de acuerdo con la distribución del tamaño de las partículas, y la cantidad de arena de acero debe ser la principal en los nuevos abrasivos agregados.

4.4 Velocidad de eliminación de óxido
La velocidad de eliminación de óxido de la tubería de acero depende del tipo de abrasivo y del desplazamiento del abrasivo, es decir, la energía cinética total E aplicada por el abrasivo a la tubería de acero por unidad de tiempo y la energía cinética E1 de una sola partícula abrasiva. el
En la fórmula: m——cantidad de inyección (lanzamiento) de abrasivo; V——velocidad de funcionamiento del abrasivo; m1——masa de un solo abrasivo.
El tamaño de M está relacionado con la tasa de rotura del abrasivo, lo que afecta directamente el costo de las operaciones de tratamiento de superficies y el costo del equipo de eliminación de óxido. Cuando el equipo está fijo, m es una constante, y es una constante, por lo que E también es una constante, pero debido a la rotura del abrasivo, m1 cambia, por lo que generalmente se debe seleccionar el abrasivo con una menor tasa de pérdida, que es propicio para mejorar la velocidad de limpieza y la larga vida útil de la hoja.

4.5 Limpieza y Precalentamiento
Antes del tratamiento de pulverización (lanzamiento), la grasa y las incrustaciones de la superficie de la tubería de acero se eliminan mediante limpieza y el cuerpo de la tubería se precalienta a 40-60 °C en un horno de calentamiento para mantener seca la superficie de la tubería de acero. Durante el tratamiento de pulverización (lanzamiento), dado que la superficie de la tubería de acero no contiene suciedad como grasa, se puede mejorar el efecto de eliminación de óxido y la superficie de la tubería de acero queda más limpia.

5. Conclusión 

Preste atención a la importancia del tratamiento de la superficie en la producción y controle estrictamente los parámetros del proceso durante la eliminación de óxido. En la construcción real, el valor de resistencia al pelado de la capa anticorrosión de la tubería de acero excede con creces los requisitos estándar, lo que garantiza la calidad del tratamiento anticorrosión. capa Sobre la base del mismo equipo, mejorando enormemente el nivel de tecnología y reduciendo los costos de producción.