Elementos de inspección de calidad y puntos clave de las tuberías de perforación

Como componente clave indispensable en las operaciones de perforación, el rendimiento y la seguridad de las tuberías de perforación están directamente relacionados con el progreso sin problemas de las tareas de perforación y la seguridad de los operadores. En los campos del petróleo, el gas natural, la exploración geológica y la perforación hidrológica, la inspección de calidad de las tuberías de perforación es particularmente importante.

Importancia de la inspección
Como representante típico de las tuberías OCTG, las tuberías de perforación están sujetas a una enorme presión, torsión y vibración durante la perforación, y también enfrentan problemas como desgaste, corrosión y fatiga. La falla de las tuberías de perforación puede provocar la interrupción de las operaciones de perforación e incluso causar graves accidentes de seguridad.
Por lo tanto, la inspección regular de las tuberías de perforación puede descubrir oportunamente problemas potenciales, prevenir accidentes y garantizar la continuidad y seguridad de las operaciones.

Problemas comunes con las tuberías de perforación
1. Desgaste: durante el uso de las tuberías de perforación, tanto las superficies internas como externas pueden desgastarse debido a la fricción.
2. Corrosión: en determinadas circunstancias, las tuberías de perforación pueden estar sujetas a corrosión química o electroquímica.
3. Fatiga: pueden producirse grietas por fatiga en las tuberías de perforación bajo cargas cíclicas a largo plazo.
4. Deformación plástica: bajo alta presión, las tuberías de perforación pueden sufrir deformación plástica.
5. Daños en la rosca: la rosca es la parte clave de la conexión de la tubería de perforación y es susceptible a sufrir daños.

Elementos de inspección de la tubería de perforación
1. Inspección de la apariencia: verifique si hay grietas, corrosión, desgaste y roturas en la superficie de la tubería de perforación.
2. Inspección de la dimensión: mida el diámetro, la longitud, la precisión de la rosca y otros parámetros de la tubería de perforación para garantizar el cumplimiento de las normas.
3. Inspección de las propiedades mecánicas: incluye pruebas como resistencia a la tracción, límite elástico, tenacidad al impacto, prueba de torsión, etc.
4. Pruebas no destructivas: utilice ultrasonidos, polvo magnético, penetración y otros métodos para detectar si hay defectos dentro de la tubería de perforación.

Puntos clave del análisis de inspección
1. Inspección de la apariencia
Use una fuente de luz de alto brillo y un equipo de aumento adecuado para verificar cuidadosamente si hay rayones, hendiduras, picaduras de corrosión y otros defectos en la superficie de la tubería de perforación. Preste especial atención a si hay deformación, desgaste o grietas en la unión de la tubería de perforación. Verifique si el revestimiento es completo y uniforme, y si hay desprendimiento o ampollas.
2. Inspección de dimensiones
Use herramientas de medición de precisión como calibradores, micrómetros y calibres de rosca para medir con precisión el diámetro, la longitud y los parámetros de rosca de la tubería de perforación. Preste atención a los cambios de diámetro en diferentes partes para garantizar la precisión de los resultados de la medición.
3. Prueba de propiedades mecánicas
La prueba de tracción se utiliza para comprender la resistencia a la tracción, el límite elástico y el rendimiento de torsión de la tubería de perforación, y la prueba de impacto se utiliza para evaluar la tenacidad al impacto de la tubería de perforación. La prueba de flexión puede detectar la resistencia a la flexión de la tubería de perforación.
4. Pruebas no destructivas
Prueba ultrasónica: seleccione sondas y agentes de acoplamiento adecuados, preste atención a la velocidad de movimiento y el ángulo de la sonda y asegúrese de que la prueba cubra toda la tubería de perforación.
Prueba de partículas magnéticas: seleccione el polvo magnético y el método de aplicación adecuados para garantizar que el polvo magnético pueda cubrir uniformemente la superficie de la tubería de perforación y mejorar la sensibilidad de detección.
Pruebas con líquidos penetrantes: controle el tiempo de penetración del líquido penetrante para garantizar el efecto de limpieza y utilice fuentes de luz adecuadas para comprobar el efecto de desarrollo del líquido penetrante.

Precauciones de prueba
1. Preparación antes de la prueba: asegúrese de que la superficie de la tubería de perforación esté limpia y libre de aceite, polvo y otros residuos para evitar afectar la precisión de la prueba.
2. Especificaciones de funcionamiento: el personal de prueba debe seguir estrictamente los procedimientos de funcionamiento de la prueba para evitar errores de juicio o detección no detectada debido a un funcionamiento incorrecto.
3. Registro de datos: durante el proceso de prueba, se deben registrar varios datos de prueba de manera oportuna y precisa, incluidos los valores de medición, las ubicaciones de los defectos y otra información.
4. Múltiples mediciones: para los parámetros clave, se deben tomar múltiples mediciones y se debe tomar el valor promedio para mejorar la confiabilidad de los resultados de la prueba.
5. Monitoreo ambiental: preste atención a la temperatura, la humedad y otras condiciones del entorno de prueba para asegurarse de que cumplan con los requisitos de prueba y evitar que los factores ambientales afecten los resultados de la prueba.
6. Secuencia de prueba: realice las pruebas en una secuencia de prueba razonable para evitar pruebas fallidas o repetidas.
7. Manejo de situaciones anormales: si se encuentra una situación anormal, la prueba debe detenerse a tiempo, se debe analizar la causa y se deben tomar las medidas correspondientes para abordarla.
8. Análisis comparativo: compare y analice los resultados de la prueba con el valor estándar o los datos históricos para encontrar problemas potenciales a tiempo.

Resumen
La detección de tuberías de perforación es una parte importante de la industria de la perforación. No solo está relacionada con la eficiencia y el costo de la operación, sino también con la seguridad de los operadores y el funcionamiento normal del equipo de perforación. Con el desarrollo de la tecnología, los métodos de detección de tuberías de perforación también mejoran constantemente. Un equipo de detección más automatizado e inteligente mejorará aún más la precisión y la eficiencia de la detección. Por lo tanto, las empresas de perforación deben otorgar importancia a la detección de tuberías de perforación, seleccionar métodos y estándares de detección adecuados, garantizar la confiabilidad y seguridad de las tuberías de perforación y, de esta manera, garantizar el progreso sin problemas de toda la operación de perforación.