1. Cumplir con los procedimientos operativos: durante el funcionamiento de la válvula de retención, se deben seguir estrictamente los procedimientos operativos para garantizar su funcionamiento normal. La estructura de la válvula de retención no debe ajustarse a voluntad para evitar afectar su rendimiento.
2. Inspección y mantenimiento regulares: verifique la válvula de retención en detalle y manténgala regularmente para garantizar el funcionamiento normal de sus partes. Para algunas piezas que se desgastan fácilmente, como las juntas, deben reemplazarse a tiempo para evitar que la válvula de retención falle.
3. Evite el impacto inverso: al instalar la válvula de retención, asegúrese de que su dirección sea la correcta para evitar que el medio se vea afectado por un impacto inverso. Si el medio puede fluir en sentido inverso, se puede instalar el dispositivo guía correspondiente antes y después de la válvula de retención para guiar el flujo correcto del medio.1. Verifique si hay fugas: antes de abrir, verifique la válvula de globo en detalle para detectar fugas. Al mismo tiempo, determine si la válvula tiene problemas de fugas y si el prensaestopas tiene problemas de fugas. Solo después de confirmar que no hay ningún problema, se puede abrir para su funcionamiento.
2. EspañolComplete razonablemente la operación del vástago de la válvula de globo: si el vástago de la válvula de globo no se puede operar manualmente, se puede usar una llave F especial en su lugar. Si la llave F aún no puede completar la operación del vástago de la válvula de globo, la llave de extensión no se puede usar para forzar la apertura y el cierre, de lo contrario es fácil dañar la válvula. En casos graves, también puede causar accidentes de seguridad.
3. Uso de tuberías de gas de presión media: si la válvula de globo se usa en una tubería de gas de presión media, entonces antes de abrir la válvula de globo, primero se debe eliminar el agua condensada y luego se debe precalentar el vapor en la tubería. La presión de precalentamiento debe mantenerse entre 0,2 MPa y 0,3 MPa, de modo que se pueda evitar eficazmente que el sello se dañe cuando cambie la temperatura o la presión.