6 métodos anticorrosivos para tuberías de revestimiento de petróleo

La corrosión de las tuberías de revestimiento petrolero es el problema más importante a considerar durante su uso. Numerosos estudios han demostrado que más del 60 % de los accidentes por fallas en la sarta de tuberías se relacionan con su comportamiento corrosivo en el fluido de perforación. La corrosión no solo reduce el espesor de la pared de la tubería de revestimiento y su capacidad portante, sino que también puede causar problemas de seguridad, como fugas. Los tipos de corrosión más comunes incluyen el sulfuro de hidrógeno, la corrosión bajo tensión por dióxido de carbono, la corrosión electroquímica y la corrosión por moldes de epoxi. Estos tipos de corrosión pueden causar graves daños a las tuberías de revestimiento petrolero en condiciones geológicas y mineras específicas.

El tratamiento anticorrosivo de las tuberías de revestimiento petrolero es fundamental para garantizar su funcionamiento estable a largo plazo en entornos subterráneos hostiles. A continuación, se presentan algunos de los principales métodos de tratamiento anticorrosivo:

1. Gestión rigurosa de la calidad del agua
Calidad del agua conforme a la norma: En primer lugar, es necesario garantizar que la calidad del agua en el pozo de inyección cumpla con la norma y reducir las fuentes de corrosión derivadas de problemas de calidad del agua. Esto incluye el fortalecimiento de las pruebas y la gestión de la calidad del agua, la implementación de la limpieza y la inyección de aguas residuales, y el refuerzo de la limpieza de la tubería principal de agua para garantizar que la calidad del agua en la estación y en el fondo del pozo cumpla con la norma.

2. Tratamiento de esterilización
Fluido de protección anular: En los pozos de inyección de agua que ya han entrado en producción, se aplica regularmente fluido de protección anular, principalmente para la esterilización, para inhibir el crecimiento bacteriano y reducir la corrosión bacteriana. Esta práctica debe institucionalizarse para garantizar su adición regular.

3. Protección física
Anillos de goma y centralizadores: Debido al efecto acelerado de la abrasión mecánica en la corrosión de las tuberías de revestimiento de petróleo, se recomienda instalar anillos de goma en los acoplamientos de la tubería o centralizadores en zonas con desviación severa del pozo. Esto puede prevenir eficazmente que la tubería raye la tubería de revestimiento durante la operación y el proceso de inyección de agua, y evitar el contacto prolongado entre la tubería y un lado de la tubería de revestimiento, reduciendo así la corrosión por fricción.

4. Esterilización a alta temperatura
Agua o vapor de agua a alta temperatura: Debido a la grave corrosión bacteriana bajo la incrustación y a las características de crecimiento lento y fácil eliminación de las bacterias reductoras de sulfato (BRS) a altas temperaturas, se puede inyectar regularmente agua o vapor de agua a alta temperatura de 100 °C en el espacio anular para eliminar las BRS bajo la incrustación, reduciendo así la corrosión bacteriana.

5. Use la protección catódica y el revestimiento de la tubería con precaución
Protección catódica: La protección catódica es un método electroquímico anticorrosivo que previene las reacciones de corrosión conectando una fuente de alimentación a la tubería de revestimiento para convertirla en un cátodo. El sistema de protección catódica generalmente incluye un ánodo de sacrificio y un sistema de corriente impresa. El ánodo de sacrificio corroe y protege el cuerpo de la tubería de revestimiento, mientras que el sistema de corriente impresa previene la corrosión por corriente.

Recubrimiento anticorrosivo: Se aplican una o más capas de recubrimiento anticorrosivo a la superficie de la tubería de revestimiento petrolera, como recubrimiento de polvo epoxi, recubrimiento de polietileno, etc. Estos recubrimientos aíslan eficazmente el contacto entre el medio corrosivo y el sustrato de la tubería, desempeñando así una función anticorrosiva.

No se recomienda promover el uso de protección catódica ni recubrimiento de la tubería de revestimiento antes de que se controle eficazmente la corrosión en la tubería de revestimiento del pozo de inyección de agua. Esto se debe a que estos dos métodos pueden no ser eficaces en ciertas condiciones e incluso agravar la corrosión.

6. Tratamiento superficial y selección de materiales
Tratamiento superficial: Trate adecuadamente la superficie de la tubería de revestimiento petrolera, como chorro de arena, limpieza, etc., para mejorar la adherencia y el efecto anticorrosivo del recubrimiento.

Selección de materiales: Utilice materiales con buena resistencia a la corrosión para fabricar la tubería de revestimiento petrolera, como tubos de acero inoxidable. Aunque el costo puede ser elevado, puede prolongar eficazmente la vida útil de la tubería de revestimiento.

Resumen
En resumen, el tratamiento anticorrosivo de tuberías de revestimiento para petróleo es un proceso integral que requiere la gestión de la calidad del agua, la esterilización, la protección física, la esterilización a alta temperatura, el uso cuidadoso de métodos anticorrosivos específicos, el tratamiento de superficies y la selección de materiales, y el recubrimiento anticorrosivo para garantizar el funcionamiento estable a largo plazo de la tubería de revestimiento en entornos hostiles.