3 pasos para prevenir grietas en la soldadura de tuberías MS

En el sector del procesamiento de metales, la soldadura de tubos de acero dulce es un proceso crucial. Sin embargo, la aparición de grietas durante la soldadura suele ser un problema, ya que no solo afecta la estética y la resistencia de la pieza, sino que también puede causar riesgos de seguridad. Especialmente en la fabricación de tubos clave, como los tubos sin costura, la calidad de la soldadura está directamente relacionada con la seguridad y la vida útil de la tubería. Entonces, ¿por qué aparecen grietas en la soldadura de tubos de acero dulce? ¿Cómo prevenirlas eficazmente? Este artículo le revelará la respuesta y le proporcionará el método más sencillo de tres pasos para prevenir las grietas en la soldadura.

Causas de las grietas durante la soldadura de tubos de acero dulce
1. Factores del material
El material y la composición química de los tubos de acero al carbono son factores importantes que influyen en las grietas en la soldadura. Los aceros con alto contenido de carbono son más propensos a agrietarse durante la soldadura porque los elementos de carbono aumentan la dureza y la fragilidad del acero. Además, defectos como inclusiones y segregaciones en el acero también pueden ser causa de grietas.

2. Proceso de soldadura inadecuado
La selección de los parámetros de soldadura, el control de la velocidad de soldadura, la gestión del precalentamiento y la temperatura entre capas, etc., son factores clave que afectan la calidad de la soldadura. Una temperatura de soldadura excesiva produce granos gruesos en la zona afectada por el calor y aumenta la sensibilidad a las grietas; mientras que una velocidad de soldadura demasiado rápida puede provocar un enfriamiento excesivo de la soldadura, lo que resulta en una estructura endurecida, que también es propensa a la aparición de grietas. Especialmente al procesar tuberías de perforación y tubos de revestimiento, un proceso de soldadura adecuado es crucial.

3. Efecto de la tensión
La tensión residual generada durante la soldadura es otra causa importante de grietas. Durante la soldadura, debido al calentamiento y enfriamiento local, la soldadura y sus áreas circundantes producen una distribución desigual de la tensión. Cuando la tensión supera la resistencia a la tracción del material, se producen grietas. Además, las restricciones externas (como accesorios, posicionadores, etc.) también pueden aumentar el nivel de tensión de las piezas soldadas, agravando así la aparición de grietas.

El método más sencillo de 3 pasos para prevenir el agrietamiento durante la soldadura de tubos de acero dulce
1. Selección razonable del material y pretratamiento
Primero, se debe seleccionar el material y las especificaciones adecuados para los tubos de acero dulce según el entorno de uso y las condiciones de tensión de las piezas soldadas. Para aceros con mayor contenido de elementos de aleación, se debe considerar el precalentamiento, el poscalentamiento o el enfriamiento lento después de la soldadura para reducir la sensibilidad al agrietamiento. Al mismo tiempo, se limpia la superficie del acero y se elimina el óxido para eliminar impurezas como manchas de aceite y cascarilla de óxido, reduciendo así la aparición de defectos de soldadura.

2. Optimizar los parámetros del proceso de soldadura
De acuerdo con el material y el espesor del acero, ajuste razonablemente parámetros como la corriente, el voltaje y la velocidad de soldadura. El uso de métodos de soldadura de baja corriente, bajo voltaje y lento puede ayudar a reducir la entrada de calor y la velocidad de enfriamiento de la unión soldada, reduciendo así la generación de estructura endurecida y tensión residual. Además, la temperatura entre capas debe controlarse estrictamente para evitar el sobrecalentamiento y el sobreenfriamiento de la soldadura.

3. Reforzar la inspección y el tratamiento post-soldadura
Tras la soldadura, es necesario inspeccionar cuidadosamente la soldadura y sus alrededores para detectar y tratar con prontitud defectos como grietas, poros e inclusiones de escoria. En caso de detectar grietas, se deben tomar medidas como la soldadura de reparación, el rectificado o la sustitución de las soldaduras, según su ubicación y tamaño, para repararlas. Asimismo, en piezas soldadas grandes o importantes, se deben realizar tratamientos térmicos post-soldadura, como el recocido y el revenido, para eliminar aún más la tensión residual y mejorar la resistencia y tenacidad de la unión soldada.

Resumen
En resumen, la aparición de grietas de soldadura en tuberías de acero dulce es el resultado de la acción combinada de muchos factores. Mediante una selección adecuada de materiales, la optimización de los parámetros del proceso de soldadura y el refuerzo de la inspección y el tratamiento post-soldadura, podemos prevenir eficazmente la aparición de grietas y mejorar la calidad de la soldadura. Espero que este artículo le sea de utilidad.

Leer más: Conductividad térmica de tuberías de acero al carbono o Diferencia entre tubería de acero dulce y tubería de acero al carbono