Proceso de tratamiento térmico de tubos sin costura - Revenido

¿Qué es el revenido?

El revenido es un proceso de tratamiento térmico en el que el material o pieza metálica templada se calienta a una temperatura determinada, se mantiene durante un tiempo determinado y luego se enfría de una manera específica. El revenido es una operación que se realiza inmediatamente después del temple y suele ser la última parte del tratamiento térmico de la pieza. Por lo tanto, la combinación de temple y revenido se denomina tratamiento final.

El objetivo principal del temple y el revenido es

1. Reducir la tensión interna y la fragilidad. Las piezas templadas presentan una gran tensión y fragilidad. Si no se revenen a tiempo, tienden a deformarse o incluso a agrietarse.

2. Ajustar las propiedades mecánicas de la pieza. Tras el temple, la pieza presenta una alta dureza y fragilidad. Para satisfacer los diferentes requisitos de rendimiento de las distintas piezas, se pueden ajustar mediante el revenido, la dureza, la resistencia, la plasticidad y la tenacidad.

3. Estabilizar el tamaño de la pieza. La estructura metalográfica puede estabilizarse mediante revenido para garantizar que no se produzcan deformaciones durante su uso.

4. Mejorar el rendimiento de corte de ciertos aceros aleados.

El revenido tiene los siguientes efectos

1. Mejorar la estabilidad de la estructura, de modo que la estructura de la pieza no se altere durante el uso, manteniendo así su geometría y rendimiento estables.

2. Eliminar la tensión interna para mejorar el rendimiento y estabilizar su geometría.

3. Ajustar las propiedades mecánicas del acero para cumplir con los requisitos de uso.

El revenido tiene estos efectos porque, al aumentar la temperatura, aumenta la actividad atómica y los átomos de hierro, carbono y otros elementos de aleación del acero se difunden más rápidamente, reorganizándose y combinándose, lo que lo vuelve inestable. La estructura desequilibrada se transforma gradualmente en una estructura estable y equilibrada. La eliminación de la tensión interna también está relacionada con la disminución de la resistencia del metal al aumentar la temperatura. Al templar el acero en general, la dureza y la resistencia disminuyen, y la plasticidad aumenta. Cuanto mayor sea la temperatura de revenido, mayor será el cambio en estas propiedades mecánicas. Algunos aceros aleados con mayor contenido de elementos de aleación precipitan partículas finas de compuestos metálicos durante el revenido en un rango de temperatura determinado, lo que aumenta la resistencia y la dureza. Este fenómeno se denomina endurecimiento secundario.

Requisitos de revenido

1. Las herramientas, los rodamientos, las piezas cementadas y templadas, y las piezas con temple superficial, generalmente se templan a una temperatura inferior a 250 °C. La dureza cambia poco después del revenido a baja temperatura, la tensión interna se reduce y la tenacidad mejora ligeramente.

2. El resorte se templa a una temperatura media de 350 a 500 °C para obtener una mayor elasticidad y la tenacidad necesaria.

3. Las piezas de acero estructural de medio carbono se suelen templar a alta temperatura, entre 500 y 600 °C, para obtener una combinación adecuada de resistencia y tenacidad.

El acero templado a temperaturas cercanas a los 300 °C suele aumentar su fragilidad. Este fenómeno se denomina primer tipo de fragilidad por revenido. Generalmente, no debe templarse en este rango de temperatura. Ciertos aceros estructurales de aleación de medio carbono también son propensos a volverse frágiles si se enfrían lentamente a temperatura ambiente después del revenido a alta temperatura. Este fenómeno se denomina segundo tipo de fragilidad por revenido. La adición de molibdeno al acero o el enfriamiento en aceite o agua durante el revenido pueden prevenir este segundo tipo de fragilidad. Esta fragilidad se puede eliminar recalentando el segundo tipo de acero frágil templado a la temperatura de revenido original.

En producción, suele basarse en los requisitos de rendimiento de la pieza de trabajo. Según la temperatura de calentamiento, el revenido se divide en revenido a baja temperatura, revenido a temperatura media y revenido a alta temperatura. El proceso de tratamiento térmico de temple y posterior revenido a alta temperatura se denomina temple y revenido, lo que significa que presenta alta resistencia y buena tenacidad plástica.

Temperatura de revenido

1. Revenido a baja temperatura: 150-250 °C, ciclo M, reduce la tensión interna y la fragilidad, mejora la tenacidad plástica y presenta mayor dureza y resistencia al desgaste. Se utiliza para fabricar herramientas de medición, herramientas de corte, rodamientos, etc.

2. Revenido a temperatura intermedia: 350-500 °C, ciclo T, con alta elasticidad, cierta plasticidad y dureza. Se utiliza para fabricar resortes, matrices de forja, etc.

3. Revenido a alta temperatura: 500-650 °C, tiempo S, con buenas propiedades mecánicas integrales. Se utiliza para fabricar engranajes, cigüeñales, etc.

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