Dureza del tubo de precisión

El tubo de precisión es un tubo de precisión fabricado mediante un proceso de producción más estricto sobre la base de un tubo sin costura. Tiene un acabado de pared interior y exterior alto, una alta precisión dimensional y una gran durabilidad. Tiene aplicaciones importantes en el procesamiento de instrumentos de precisión, piezas de automoción, aeroespacial y otros campos. Los diferentes tipos de tubos de acero tienen diferentes características de dureza y puede haber diferencias incluso en el mismo tipo de tubos de acero. En los tubos sin costura y los tubos de precisión, existen ciertas diferencias en la dureza debido a sus diferentes procesos de producción.
La dureza se refiere a la capacidad de un material para resistir la deformación plástica, los arañazos y los daños. La dureza se mide normalmente con un probador de dureza. Las pruebas de dureza suelen incluir pruebas de dureza por indentación, pruebas de dureza por tracción de materiales metálicos, pruebas de dureza Rockwell de rocas, etc. La dureza de los tubos de precisión se refiere a la capacidad de los tubos de precisión para resistir la deformación y volver rápidamente a su forma original en determinadas condiciones de prueba. En términos generales, cuanto mayor es la dureza, mayor es la resistencia del material y menor la capacidad de deformación.

Requisitos del índice de dureza
La dureza de los tubos de precisión se divide generalmente en dos tipos: dureza superficial y dureza interna. La dureza superficial se refiere a la dureza de la superficie del material después del tratamiento térmico, que se puede probar mediante el método de prueba de dureza Rockwell, mientras que la dureza interna se refiere a la dureza de la sección o material de la tubería de acero, que generalmente se prueba mediante el método de prueba de dureza Vickers.
Para diferentes estándares y diferentes variedades de tubos de precisión, existen ciertas diferencias en su índice de dureza. Por ejemplo, la norma japonesa JIS generalmente establece el índice de dureza de los tubos de precisión ordinarios con un espesor de d de 0,5 mm o más en HRC61~65; mientras que la norma alemana DIN establece el índice de dureza de los tubos de acero de precisión similares entre HRC55~58.

Factores que afectan la dureza
Los factores que afectan la dureza de los tubos de acero de precisión incluyen principalmente la composición del material, el contenido de carbono, el medio de temple, etc. Al mismo tiempo, la tecnología de producción y procesamiento de los tubos de acero también afectará su dureza. Además, factores como la fuerza mecánica y la corrosión química durante el uso también pueden provocar cambios en la dureza de los tubos de acero de precisión.
Al producir y procesar tubos de acero de precisión, el índice de dureza debe controlarse de acuerdo con las necesidades reales para garantizar la estabilidad y confiabilidad de la dureza de los tubos de acero.

Método de prueba de dureza
1. Dureza Brinell (HB): use una bola de acero o una bola de carburo de un diámetro determinado para presionar sobre la superficie del acero con una fuerza de prueba específica y mida el diámetro de la sangría para calcular el valor de dureza. La dureza Brinell es adecuada para medir materiales metálicos más blandos, como acero recocido, normalizado o templado y revenido.
2. Dureza Rockwell (HRC): use un penetrador de diamante cónico de 120 grados o una bola de acero endurecido para presionar sobre la superficie del acero bajo una carga determinada y calcule el valor de dureza por la profundidad de la sangría. La dureza Rockwell es adecuada para medir materiales metálicos de dureza media, como acero templado y revenido o piezas de trabajo templadas y revenidas.
3. Dureza Vickers (HV): utilice un tetraedro regular de diamante con un ángulo de cono de 136 grados como penetrador, que es adecuado para medir la dureza de capas superficiales delgadas o láminas delgadas de metal.

Conclusión
En general, al producir y procesar tubos de acero de precisión, el índice de dureza debe controlarse de acuerdo con las necesidades reales para garantizar la estabilidad y confiabilidad de la dureza de los tubos de acero.