Desprendimiento y corrosión del revestimiento interior de la tubería de perforación

El tubo de perforación es un tubo de acero con roscas en el extremo de la cola, que se utiliza para conectar el equipo de superficie de la plataforma de perforación y el equipo de perforación y molienda o dispositivo de fondo de pozo en el fondo del pozo. Es un tubo OCTG, que se utiliza para transportar lodo de perforación a la broca y elevar, bajar o girar el dispositivo de fondo de pozo junto con la broca.
El revestimiento interno del tubo de perforación es un tratamiento de revestimiento que se realiza dentro del tubo de perforación. Su función principal es prevenir la oxidación, la corrosión, reducir la fricción y aumentar la resistencia al desgaste. El revestimiento no solo puede aumentar la vida útil del tubo de perforación, sino que también mejora la eficiencia de exploración y la tasa de éxito de la perforación.

Las principales razones del desprendimiento y la corrosión del revestimiento interno del tubo de perforación incluyen los siguientes aspectos:
1. Daños por iones de cloruro en lodo de agua salada: Cuando el tubo de perforación está operando en lodo de agua salada, los iones de cloruro destruirán la estructura del revestimiento y penetrarán en el revestimiento, catalizarán y acelerarán la corrosión del oxígeno disuelto en el sustrato del tubo de perforación, lo que dará como resultado el desprendimiento del revestimiento y la corrosión del tubo. 

2. Corrosión por erosión en entornos de alta temperatura y alto caudal: En entornos de flujo multifásico de alta temperatura y alto caudal, el revestimiento interno de la tubería de perforación es susceptible a la corrosión por erosión. Los experimentos muestran que en un entorno que contiene arena o arena portadora de agua, la impedancia del revestimiento en la zona de baja frecuencia se reduce severamente y la superficie del revestimiento se daña y se vuelve ineficaz.
3. Envejecimiento ultravioleta: Los rayos ultravioleta juegan un papel decisivo en el envejecimiento del revestimiento. La irradiación ultravioleta a largo plazo puede provocar fácilmente la rotura de la cadena molecular, lo que da como resultado la formación de polvo del revestimiento.
4. Razones para el descascarillado de la superficie de la pintura mecánica: Incluye factores como un proceso de pulido deficiente, un curado incompleto de la película de pintura, erosión por contaminantes y una mala unión entre la pintura original sobre el sustrato y la pintura a base de agua.

Medidas de prevención y solución:
1. Elija materiales de revestimiento adecuados: Elija materiales de revestimiento adecuados para diferentes entornos de trabajo. Por ejemplo, en un entorno de lodo de agua salada, se debe utilizar un material de revestimiento resistente a la erosión de iones de cloruro.
2. Controlar los factores ambientales: En un entorno de alta temperatura y alto caudal, tratar de evitar un entorno que contenga arena o arena portadora de agua para reducir el impacto de la corrosión por erosión.
3. Reforzar la protección del revestimiento: En áreas con fuerte radiación ultravioleta, tomar medidas de sombreado adecuadas para evitar el envejecimiento a largo plazo del revestimiento por rayos ultravioleta.
4. Optimizar el proceso de pulido y curado: Asegurarse de que el proceso de pulido sea meticuloso, la película de pintura esté completamente curada, evitar la erosión por contaminantes y mejorar la fuerza de unión entre el sustrato y el revestimiento.

Resumen
Las razones de la rápida corrosión del revestimiento en la tubería de perforación incluyen daño por iones de cloruro, corrosión por erosión, envejecimiento ultravioleta, etc. Las medidas razonables de prevención y solución pueden extender eficazmente la vida útil del revestimiento en la tubería de perforación y reducir la aparición de desprendimiento y corrosión.