Condiciones de recocido para tubos sin costura de acero al carbono

Los tubos sin costura de acero al carbono son un material de tubería ampliamente utilizado. Debido a su alta resistencia y propiedades mecánicas estables, se utilizan ampliamente en los campos petroquímico, de la construcción, aeroespacial, de fabricación y otros. Para mejorar aún más el rendimiento y la calidad de los tubos sin costura de acero al carbono, a menudo se requiere un tratamiento de recocido. El tratamiento de recocido es un método de tratamiento térmico que puede cambiar la estructura cristalina y las propiedades de los materiales metálicos al aumentar lentamente la temperatura y enfriarse después de alcanzar una cierta temperatura.
Las condiciones de recocido de los tubos sin costura de acero al carbono son un tema clave que afecta directamente la calidad y el rendimiento del producto. Las siguientes son las condiciones de retorno relevantes:

Condiciones de temperatura
1. Recocido completo
El recocido completo consiste en calentar el tubo sin costura de acero al carbono a 30-50 ℃ por encima de la temperatura crítica (Ac3). Para el acero al carbono con un contenido de carbono de 0,3%-0,6%, la temperatura Ac3 es aproximadamente de 750-800 ℃, lo que significa que la temperatura de recocido completo suele ser de 800-850 ℃. A esta temperatura, toda la ferrita y cementita del acero se recristalizan, los granos se refinan y los defectos estructurales se eliminan. Por ejemplo, en la producción real, la dureza de la tubería de acero se puede reducir mediante el recocido completo, mejorando así el rendimiento de corte.

2. Recocido incompleto
La temperatura de recocido incompleto está por encima de la temperatura crítica (Ac1) y por debajo de Ac3. Tomando como ejemplo el acero al carbono hipoeutectoide, la temperatura Ac1 es de aproximadamente 727 ℃, y la temperatura de recocido incompleto se puede establecer en 740-770 ℃. Este método de recocido se utiliza principalmente para refinar los granos y reducir la dureza manteniendo una cierta resistencia y tenacidad. Puede mejorar la estructura interna de la tubería de acero hasta cierto punto, sentando las bases para el procesamiento posterior.

3. Recocido esferoidizante
El recocido esferoidizante se utiliza principalmente para aceros al carbono eutectoides e hipereutectoides, y su temperatura es generalmente de 20 a 30 ℃ por encima de Ac1. Por ejemplo, para el acero T10 con un contenido de carbono de aproximadamente el 1,0 %, la temperatura Ac1 es de aproximadamente 730 ℃, y la temperatura de recocido esferoidizante se puede controlar a 750-760 ℃. El propósito del recocido esferoidizante es esferoidizar la cementita, reducir la dureza, mejorar el rendimiento de corte y prepararla para tratamientos térmicos posteriores, como el temple.

Tiempo de mantenimiento
El tiempo de mantenimiento se refiere a un proceso en el que la tubería se mantiene a esta temperatura durante un cierto período de tiempo después de alcanzar la temperatura de recocido para que pueda alcanzar un tamaño de grano uniforme. La duración del tiempo de mantenimiento también está determinada por el material específico, el espesor de la pared y los requisitos del producto. En términos generales, el tiempo de mantenimiento suele ser de aproximadamente 2 a 4 horas.

Método de enfriamiento
1. Recocido completo
Después del recocido completo, la velocidad de enfriamiento debe ser lenta, generalmente enfriando a 500-600 ℃ con el horno y luego enfriando con aire fuera del horno. Este enfriamiento lento puede descomponer completamente la austenita durante el proceso de enfriamiento, formando una estructura de ferrita y perlita equilibrada y evitando la generación de gran tensión interna. Por ejemplo, durante el proceso de enfriamiento, la tensión dentro del tubo de acero se libera debido a la caída uniforme de la temperatura, asegurando así la calidad del tubo de acero.

2. Recocido incompleto
La velocidad de enfriamiento después del recocido incompleto también es relativamente lenta, y generalmente se adopta el enfriamiento en horno o el enfriamiento enterrado en arena. La velocidad de enfriamiento del horno se puede controlar a 30 - 50 ℃ / h hasta que se enfríe a una temperatura más baja. Este método de enfriamiento puede hacer que la transformación organizacional sea más uniforme y reducir la tensión interna. A través del enfriamiento lento, la estructura interna del tubo de acero se estabiliza gradualmente, proporcionando buenas condiciones para el procesamiento posterior.

3. Recocido de esferoidización
También es necesario controlar la velocidad de enfriamiento después del recocido de esferoidización. Generalmente, después de terminar el aislamiento, se enfría a 500-600 ℃ a una velocidad de 10-20 ℃/h, y luego se enfría con aire fuera del horno. Este método de enfriamiento ayuda a mantener el efecto de esferoidización de la cementita, de modo que la tubería de acero pueda obtener buenas propiedades mecánicas y rendimiento de corte.

Condiciones atmosféricas en el horno
Durante el proceso de recocido, la atmósfera en el horno es crucial. Generalmente, se utiliza una atmósfera neutra o una atmósfera ligeramente oxidante. Si la atmósfera reductora en el horno es demasiado fuerte, puede causar descarburación en la superficie de la tubería de acero, lo que afecta la calidad y el rendimiento de la superficie. Por ejemplo, cuando se recoce en un horno de gas, es necesario controlar la proporción de gas y aire para evitar producir demasiado gas reductor. Al mismo tiempo, demasiada atmósfera oxidante hará que la superficie de la tubería de acero se oxide y forme incrustaciones de óxido, por lo que la atmósfera en el horno debe ajustarse razonablemente.

Método de carga del horno
Los tubos sin costura de acero al carbono deben colocarse de manera uniforme al cargar el horno para evitar que se aprieten entre sí y garantizar una temperatura uniforme en el horno. Una carga demasiado densa provocará un calentamiento desigual del tubo de acero y afectará el efecto de recocido. Generalmente, se adopta la carga en capas o la carga por intervalos. La posición de carga se organiza razonablemente de acuerdo con el tamaño y la forma del tubo de acero para que cada tubo de acero pueda calentarse y enfriarse por completo.

Resumen
Por lo tanto, la selección de las condiciones de recocido para los tubos sin costura de acero al carbono es de gran importancia para la calidad y el rendimiento del producto. La temperatura, el tiempo de aislamiento, el método de enfriamiento y la atmósfera deben seleccionarse razonablemente de acuerdo con los requisitos específicos del producto para garantizar que el producto cumpla con los requisitos de rendimiento y calidad requeridos.