¿Cuál es el rango de dureza del tubo de precisión?

¿Cuál es la dureza de un tubo de precisión?
La dureza se refiere a la capacidad de un material para resistir la deformación plástica, los arañazos y los daños. La dureza se mide normalmente con un durómetro. Las pruebas de dureza suelen incluir pruebas de dureza por indentación, pruebas de dureza por tracción de materiales metálicos, pruebas de dureza Rockwell de rocas, etc.
La dureza de un tubo de precisión se refiere a la capacidad de un tubo de precisión para resistir la deformación y volver rápidamente a su forma original en determinadas condiciones de prueba. En términos generales, cuanto mayor sea la dureza, mayor será la resistencia del material y menor la capacidad de deformación.

¿Cuáles son los requisitos del índice de dureza para los tubos de precisión?
La dureza de los tubos de precisión se divide generalmente en dos tipos: dureza superficial y dureza interna.
1. Dureza superficial
La dureza superficial se refiere a la dureza de la superficie del material después del tratamiento térmico, que se puede probar mediante el método de prueba de dureza Rockwell.
2. Dureza interna
La dureza interna se refiere a la dureza de la sección o material del tubo de acero, que generalmente se prueba mediante el método de prueba de dureza Vickers.

Para diferentes estándares y diferentes tipos de tubos de precisión, existen ciertas diferencias en sus índices de dureza. Por ejemplo, el estándar japonés JIS generalmente establece el índice de dureza de los tubos de precisión ordinarios con un espesor de d superior a 0,5 mm en HRC61~65; mientras que el estándar alemán DIN establece el índice de dureza de los tubos de precisión similares entre HRC55~58, y estos estándares también se aplican a otros tubos, como los tubos de acero al carbono.

¿Cuál es el rango de dureza de los tubos de precisión?
La dureza de los tubos de precisión depende de su estado de tratamiento térmico y de los materiales utilizados. Los siguientes son algunos rangos de dureza comunes:
1. Después del temple, no revenido
La dureza de los tubos de acero sin costura de precisión de 1,45# después del temple y antes del revenido es mayor que HRC55, y puede alcanzar hasta HRC62.
2. Revenido a baja temperatura
La dureza después del revenido a baja temperatura es generalmente HRC58-64, que se utiliza principalmente para mantener una alta dureza y una alta resistencia al desgaste.
3. Revenido a temperatura media
La dureza después del revenido a temperatura media es generalmente HRC35-50, que se utiliza principalmente para obtener una alta resistencia al límite elástico y tenacidad.
4. Revenido a alta temperatura
La dureza después del revenido a alta temperatura es generalmente HB200-330, que se utiliza para obtener mejores propiedades mecánicas integrales.
5. Dureza Brinell
La dureza Brinell de la tubería de acero sin costura 20# es ≤156HBS cuando no se trata térmicamente.

¿Cómo probar la dureza de los tubos de precisión?
La prueba de dureza de los tubos de precisión generalmente adopta el método de prueba de dureza Rockwell, el método de prueba de dureza Brinell o el método de prueba de dureza Vickers. Entre ellos, los tubos de precisión con mayor refractariedad adoptan principalmente el método de prueba de dureza Rockwell; El método de prueba de dureza Vickers se utiliza generalmente para probar acero de baja dureza; el método de prueba de dureza Brinell es adecuado para áreas con un tamaño de producto relativamente pequeño y requisitos relativamente altos.

Resumen
Al producir y procesar tubos de precisión, el índice de dureza debe controlarse de acuerdo con las necesidades reales para garantizar la estabilidad y confiabilidad de la dureza de los tubos de acero. Cabe señalar que estos valores de dureza son los resultados en condiciones específicas de tratamiento térmico y la dureza real puede variar según el material, el proceso de tratamiento térmico y los requisitos de uso específicos del tubo de acero.